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延遲裂紋產(chǎn)生的原因_延遲裂紋的解決辦法

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堆焊裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

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淬火裂紋和非淬火裂紋的區(qū)別_如何區(qū)分

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高壓斷路器合不上閘的原因解決辦法

本文主要闡述了高壓斷路器合不上閘的原因解決辦法
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焊接再熱裂紋的預(yù)防措施有哪些

再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、耐熱鋼的焊接接頭,在加熱過程中(如消除應(yīng)力退火、多層多道焊及高溫工作等),發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū),沿原奧氏體晶界開裂的裂紋,也有稱其為消除應(yīng)力退火裂紋(SR裂紋)。
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焊接再熱裂紋的機理_防止再熱裂紋產(chǎn)生的方法

再熱裂紋的形成,簡單來說就是晶內(nèi)由于強化強度很大而晶界強度較弱,在焊后熱處理時,應(yīng)力松弛時的形變集中加在了晶界上,一旦晶界應(yīng)變超出了晶界的強度極限時,會導(dǎo)致沿晶界開裂產(chǎn)生裂紋。
2020-02-05 07:38:473274

高頻感應(yīng)淬火回轉(zhuǎn)支承軟帶裂紋的分析

,滾道裂紋會加速回轉(zhuǎn)支承的損壞,大大降低回轉(zhuǎn)支承設(shè)計壽命。本文選取回轉(zhuǎn)支承滾道軟帶使用過程中早期裂紋進行分析,并提出預(yù)防措施。 裂紋產(chǎn)品描述: 本文產(chǎn)生裂紋產(chǎn)品是用于6t挖掘機的回轉(zhuǎn)支承,回轉(zhuǎn)中心直徑為730,滾動直
2020-06-05 09:56:321225

高頻淬火的常見缺陷以及產(chǎn)生原因分析

1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生原因很多,如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)?。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響,如含碳量?.30%左右時很少產(chǎn)生淬火裂紋
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扭曲裂紋產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法

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2020-08-06 10:50:3010012

關(guān)于高頻淬火的常見缺陷,它的產(chǎn)生原因是什么

1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生原因很多,如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)?。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響,如含碳量?.30%左右時很少產(chǎn)生淬火裂紋
2020-08-18 09:00:443037

接地銅排擠壓制品表面橫向裂紋的預(yù)防措施有哪些

接地銅排擠制品進行表面通過橫向裂紋即是垂直于軸線的裂紋,主要原因是因為擠壓中國速度發(fā)展過快造成的,常見于塑性較低的合金。接地銅排擠壓裂紋產(chǎn)生與金屬公司流動不均勻所導(dǎo)致出現(xiàn)局部金屬內(nèi)附加拉應(yīng)力的大小
2020-12-18 14:23:231405

解析三星發(fā)明的芯片裂紋檢測方案

三星發(fā)明的芯片裂紋檢測方案,借助輻射鏡來進行裂痕的檢測,相比于傳統(tǒng)方案,這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測定反射波距離,進而檢查出裂紋出現(xiàn)的位置。
2021-01-04 10:42:452497

壓縮機殼體出現(xiàn)裂紋如何修復(fù)

壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械。而壓縮機因鑄造、加工缺陷等原因殼體經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。針對壓縮機殼體裂紋的檢查和修復(fù),我們一起看看以下介紹。
2021-05-08 14:43:161801

液化天然氣儲罐裂紋如何處理

某企業(yè)儲罐本體出現(xiàn)裂紋,裂紋位置:潛液泵支柱附近,裂紋形態(tài):沿主焊縫呈散射裝分布,裂紋總長度約11m,主焊縫大約6m左右出現(xiàn)嚴重的開裂現(xiàn)象,滲漏嚴重。針對于該液化天然氣儲罐裂紋情況,企業(yè)是采用
2021-05-11 15:45:53940

搪瓷管空預(yù)器出現(xiàn)裂紋原因

大型電站鍋爐廣泛采用搪瓷管空預(yù)器,與傳統(tǒng)空預(yù)器相比,具有節(jié)省鋼材,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)能場地,布置方便等突出優(yōu)點。同時電站鍋爐的搪瓷管空預(yù)器裝備了吹灰設(shè)備,采取各種方式及時地清掃受熱面,對維持空預(yù)器的正常運行起到了十分重要的作用。那么為什么搪瓷管空預(yù)器用著用著會出現(xiàn)裂紋
2021-06-20 15:08:31726

裂紋和熱裂紋的區(qū)別

裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險的焊接缺陷之一,焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋, 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區(qū)別呢?先來說說它們是如何產(chǎn)生的吧! 冷裂紋 是在金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產(chǎn)生
2021-07-10 16:03:1729953

威格士葉片泵出現(xiàn)裂紋原因

威格士葉片泵定子為什么會有出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象呢?原因都來自于哪里?大部分的老用戶都很明白吧?當(dāng)威格士葉片泵運行時間長久之后,難免會出現(xiàn)一些故障問題如定子出現(xiàn)裂紋。為你詳解威格士葉片泵定子裂紋是怎么產(chǎn)生的?有哪些情況導(dǎo)致的?液壓工程師分析,主要有幾種情況如下。
2021-09-06 15:28:18246

柴油發(fā)電機裂紋原因及修復(fù)方法

隨著柴油發(fā)電機組使用時間的加長,機體不可避免地會出現(xiàn)一些損傷,比較常見的就是殼體上可能會出現(xiàn)裂紋,柴油發(fā)電機組出現(xiàn)裂紋,會影響到機組的運轉(zhuǎn),嚴重的可能會引發(fā)機組故障,所以機組的裂紋現(xiàn)象不可忽視。為了不影響機組的正常工作,今天教您一個有效的柴油發(fā)電機裂紋修補方法。
2021-09-22 15:10:541584

葉片泵裂紋有什么原因?

鴻承機電:深圳威格士葉片泵裂紋有什么原因?
2021-11-25 16:38:20507

教你如何快速修復(fù)壓縮機裂紋

教你如何快速修復(fù)壓縮機裂紋
2021-12-03 18:18:454

螺旋板冷凝器廠解說產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋原因匯總

螺旋板冷凝器 螺旋板冷凝器在加工過程如果工藝不到位,產(chǎn)品就會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,產(chǎn)生這些現(xiàn)象主要有以下幾點: 1、螺旋板冷凝器產(chǎn)品管板材料管板采用20R鍛造處理,管板的直徑為鈦材螺旋板換熱器1.5m
2021-12-17 10:29:49720

如何修補壓縮機裂紋

如何修補壓縮機裂紋
2022-01-21 09:53:575

液化天然氣儲罐裂紋問題怎么處理?

液化天然氣儲罐裂紋問題怎么處理?
2022-03-07 15:29:197

激光焊接機發(fā)生裂紋的問題原因

激光焊機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而,在焊接過程中,它們往往是由于處理不當(dāng)造成的。那么激光焊接機怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享,一起來看看激光焊接金屬發(fā)生裂紋的問題解析吧。
2022-06-21 16:46:562003

煤氣柜管道裂紋泄漏帶壓治理方法

【帶壓堵漏】煤氣柜管道裂紋泄漏帶壓治理方法
2022-07-11 15:41:042

如何修補壓縮機裂紋問題

。由于鑄造、加工缺陷,內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等原因,壓縮機裂紋問題頻繁發(fā)生。接下來我們就通過案例看一下索雷工業(yè)是如何修補壓縮機裂紋問題的吧!
2022-08-09 15:37:150

球磨機軸承座裂紋在線修補

近期接到企業(yè)來電,咨詢球磨機軸承座裂紋怎么在線修補?軸承座一般鑄鐵材質(zhì)較多,裂紋后不能采用補焊,因為補焊熱應(yīng)力集中,可能造成裂紋繼續(xù)增加甚至?xí)?dǎo)致軸承座報廢,因此企業(yè)咨詢我們索雷碳納米聚合物材料修復(fù)
2022-08-18 15:55:355

激光熔覆裂紋產(chǎn)生原因裂紋分類

裂紋產(chǎn)生原因 熔覆過程中,高能激光束快速加熱使熔覆層與基材產(chǎn)生很大的溫度梯度。在隨后的冷卻中,熔覆層與基材的體積不一致,相互牽制,產(chǎn)生應(yīng)力。 激光熔覆層中共晶組織和熔覆層底部粗大的樹枝晶在生
2022-08-19 14:29:161754

激光熔覆裂紋的怎么抑制

種快速加熱和快速冷卻的條件下就會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力值超過熔覆層的屈服極限時就會產(chǎn)生裂紋。在實際加工中裂紋作為激光熔覆技術(shù)的主要缺陷,嚴重制約了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用。 ? 怎么才能避免激光熔覆所產(chǎn)生裂紋呢?下面國盛激光就來給你說說要注
2022-08-19 14:30:54815

帶有Seeed reTerminal的表面裂紋檢測和定位

電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《帶有Seeed reTerminal的表面裂紋檢測和定位.zip》資料免費下載
2022-10-24 11:21:081

SMT貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋原因你知道嗎?

一站式PCBA智造廠家今天為大家講講什么叫SMT貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋是什么原因。 SMT貼片加工過程中難免會出現(xiàn)各種不同的不良現(xiàn)象,要解決這些不良就需要先分析出出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因,SMT貼片加工中回流焊引起的空洞和裂紋原因主要包括以下因素。
2022-10-27 10:24:581601

淺談焊接缺陷——層狀裂紋

焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷,嚴重影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。今天,就帶大家認識一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:10561

區(qū)分鍛造裂紋、熱處理裂紋、原材料裂紋的方法

對同一批次同種型號的工件,鍛造裂紋基本都在一個位置,在顯微鏡下延伸比較淺,兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn),顯微鏡下深淺不一。多看多分析,還是有一定規(guī)律的。
2023-01-12 11:21:24474

激光熔覆層裂紋產(chǎn)生原因

激光熔覆是一個快速加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi),熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài),再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中,熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強度時,就會產(chǎn)生裂紋
2023-02-15 15:32:251248

彎曲裂紋的機理講解

前面談了電源電路中的特性話題,此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件,和其他的表面貼裝元器件相同,存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。-那么,從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:09484

PCBA加工焊點拉尖產(chǎn)生原因解決辦法

一站式PCBA智造廠家今天為大家講講什么是PCBA加工焊點拉尖?PCBA加工焊點拉尖產(chǎn)生原因解決辦法。接下來為大家介紹PCBA加工焊點拉尖產(chǎn)生原因解決辦法
2023-05-10 08:56:46936

焊接裂紋產(chǎn)生原因及防治措施

在焊縫或近縫區(qū),由于焊接的影響,材料的原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂縫,它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產(chǎn)生時的溫度和時間的不同,裂紋可分為:熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:432188

激光焊接技術(shù)在焊接可伐合金發(fā)生裂紋問題解析

目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進行殼體的氣密封裝,封裝成品率較高,效率也較快??煞ズ辖鸷附右话悴粫?b class="flag-6" style="color: red">產(chǎn)生冷裂紋,容易產(chǎn)生裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機在焊接可伐合金產(chǎn)生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:41394

高低頻的阻抗匹配電路概念及要點 高速電路的振鈴產(chǎn)生原因解決辦法

本文將帶你了解高低頻的阻抗匹配電路概念及要點,最后從阻抗匹配的角度分析高速電路的振鈴產(chǎn)生原因解決辦法。
2023-09-22 17:32:422910

紅墨水測試的定義 焊點裂紋的常見分類

紅墨水試驗是將焊點置于紅色墨水或染料中,讓紅墨水或染料滲入焊點的裂紋之中,干燥后將焊點強行分離,焊點一般會從薄弱的環(huán)節(jié)(裂紋處)開裂,因此可以通過檢查開裂處截面的染色面積與界面來判斷裂紋的大小與深淺以及裂紋的界面,從而獲得焊點質(zhì)量信息。
2023-12-12 10:51:09331

電容裂紋產(chǎn)生原因及分析

電容器是一種常見的電子元件,由于其結(jié)構(gòu)特殊,使用過程中,很容易出現(xiàn)裂紋。裂紋產(chǎn)生主要與以下幾個方面有關(guān):材料因素、制造工藝、使用環(huán)境以及應(yīng)力等。本文將從這四個方面詳細分析電容裂紋產(chǎn)生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47428

淺析銅線鍵合鋁墊裂紋的預(yù)防和改善

歡迎了解 孟興梅 (天水華天科技股份有限公司) 摘要: 本文簡述了鋁墊裂紋潛在的危害。分析了鋁墊裂紋產(chǎn)生原因,研究了銅線鍵合過程中由于銅絲的固有特性對鍵合可靠性產(chǎn)生的負面影響 [1] 。闡述了改善
2023-12-27 08:40:59165

晶振失效三大原因解決辦法

晶振失效三大原因解決辦法 晶振失效是指晶體振蕩器無法正常工作,造成電子設(shè)備不能正常運行的情況。晶振在電子設(shè)備中起到非常關(guān)鍵的作用,它是產(chǎn)生時鐘信號的核心元件。晶振失效會導(dǎo)致設(shè)備的計時不準確甚至
2024-01-24 15:40:20273

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