一、引言

液晶顯示模組作為顯示設(shè)備的核心組件，其性能直接影響顯示效果。短路故障是液晶顯示模組常見問題，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。同時，液晶面板線路故障也不容忽視，激光修復(fù)技術(shù)為兩者的修復(fù)提供了高效解決方案，研究相關(guān)修復(fù)方法對提升生產(chǎn)效益意義重大。

二、液晶顯示模組短路檢測與定位

2.1 檢測原理

通過對模組施加特定電壓，利用電流檢測設(shè)備監(jiān)測電路中的電流變化。若電流值超出正常范圍，表明可能存在短路。結(jié)合電壓 - 電流關(guān)系，可初步判斷短路的嚴重程度。此外，還可借助紅外熱成像技術(shù)，由于短路部位會產(chǎn)生熱量，通過檢測模組表面溫度分布，能直觀定位短路區(qū)域 。

2.2 定位方法

采用探針測試法，使用高精度探針逐點檢測模組線路節(jié)點，對比各點電壓、電阻值與標準值差異，鎖定短路位置。對于復(fù)雜電路，可運用飛針測試儀，通過自動化程序控制探針進行多點測試，快速縮小短路范圍，精準定位故障點。

三、液晶顯示模組短路修復(fù)方法

3.1 物理修復(fù)

若短路由異物導致，可使用無塵鑷子、顯微鏡輔助，小心移除短路部位的異物，恢復(fù)線路絕緣。對于因元件引腳搭接造成的短路，采用熱風槍等工具加熱焊點，重新調(diào)整引腳位置，確保引腳間保持安全間距。

3.2 材料修復(fù)

使用絕緣涂料對短路部位破損的絕緣層進行涂覆，待涂料干燥固化后，形成新的絕緣層，隔離短路點。對于輕微短路，也可采用具有高絕緣性的納米材料填充，阻斷異常電流通路。

四、激光液晶面板線路修復(fù)方法

4.1 斷路修復(fù)

激光聚焦于液晶面板線路斷路處，高能量使導電材料瞬間融化，在冷卻凝固過程中重新連接斷點，形成導電通路。通過精確控制激光的功率、脈沖頻率和掃描速度，可確保修復(fù)后的線路導電性能接近原始狀態(tài)。

4.2 短路修復(fù)

利用激光的高能量精準去除短路部位多余的導電物質(zhì)，如短路的金屬連線、溢出的導電膠等。在去除過程中，激光束的微小光斑能夠避免損傷周邊正常線路，恢復(fù)線路的絕緣性能，實現(xiàn)短路修復(fù) 。

高精密激光線路修復(fù)機

新啟航半導體有限公司水冷手動激光修復(fù)設(shè)備搭載 NW 激光器含精密光學、鐳射加工/觀測專用顯微鏡、鐳射加工/觀測專用光學物鏡，X/Y 手動調(diào)節(jié)、Z 軸半自動調(diào)節(jié)，大理石精密光學基礎(chǔ)載物平臺?？舍槍ぜ囟ú馁|(zhì)層進行短路缺陷修補處理，具備強大的鐳射修復(fù)能力。

1，適用場景

適用于TFT-LCD系列液晶面板,可適用面板尺寸15.6寸至120寸。修復(fù)LCD不良現(xiàn)象：亮點、暗點、斷半線、豎彩線、豎彩黑線、單豎黑線、雙豎黑線，橫網(wǎng)等進行鐳射修復(fù)。

2，先進的控制系統(tǒng)

使用了多線程技術(shù)，COM 技術(shù)及運動算法，圖像視覺算法，實現(xiàn)電機驅(qū)動系統(tǒng)，激光控制系統(tǒng)，圖像識別系統(tǒng)的聯(lián)動控制，對機器實現(xiàn)微米級控制，準確找到產(chǎn)品缺陷點。全自動四孔鼻輪調(diào)焦（可選配四孔電動鼻輪),可供用戶具有更多是選擇；并且設(shè)備操作界面簡單直觀，降低人員的操作門檻。

3，高兼容性軟件系統(tǒng)

不同型號的激光控制器通訊協(xié)議是不一樣的，為兼容不同激光器，軟件將不同型號激光器通訊集中到一個軟件中，使用軟件選項來激活當前激光器，這樣做到激光器對操作者來說是透明的，操作人員只關(guān)注工藝與功能，不必關(guān)心具體所使用的激光器類型。