某大型制造企業(yè)擁有多個生產(chǎn)車間，每個車間配備了不同品牌、不同年代的生產(chǎn)設(shè)備，包括西門子、三菱等品牌的 PLC 控制系統(tǒng)，以及各類數(shù)控加工中心、工業(yè)機器人等。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和市場競爭的日益激烈，企業(yè)在生產(chǎn)管理方面暴露出一系列問題：

1、設(shè)備數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重：由于設(shè)備品牌和型號眾多，通訊協(xié)議各異，不同設(shè)備之間的數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)互聯(lián)互通。生產(chǎn)管理人員難以實時獲取設(shè)備的運行狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，導(dǎo)致無法對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控與有效調(diào)度。

2、設(shè)備維護不及時：傳統(tǒng)的設(shè)備維護方式主要依賴于定期巡檢和人工經(jīng)驗判斷，無法提前預(yù)測設(shè)備故障。設(shè)備突發(fā)故障不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)線停機，造成巨大的經(jīng)濟損失，還可能影響產(chǎn)品交付周期，降低客戶滿意度。

3、生產(chǎn)效率低下：缺乏對生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)分析，企業(yè)難以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的瓶頸環(huán)節(jié)和潛在的優(yōu)化空間。生產(chǎn)計劃的制定往往不夠精準(zhǔn)，物料配送不及時，設(shè)備利用率不高，進(jìn)一步制約了生產(chǎn)效率的提升。

數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺致力于為智能工廠提供全方位的數(shù)據(jù)采集、管理、分析與應(yīng)用服務(wù)，有效解決企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型過程中面臨的各種難題。其核心架構(gòu)涵蓋設(shè)備接入層、數(shù)據(jù)處理層、應(yīng)用服務(wù)層三個層次：

1、設(shè)備接入層：平臺支持西門子、三菱、發(fā)那科等主流 CNC 機床品牌，以及 PLC、傳感器、工業(yè)機器人等多種設(shè)備的無縫接入，解決了工業(yè)設(shè)備品牌繁雜、協(xié)議異構(gòu)的難題。通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)和工業(yè)智能硬件，平臺能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并支持多種協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)化處理與云端傳輸，有效打破數(shù)據(jù)孤島。

2、數(shù)據(jù)處理層：對采集到的海量設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、存儲、分析與挖掘。利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)和人工智能算法，對設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測與預(yù)測，為設(shè)備維護、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控等提供數(shù)據(jù)支持與決策依據(jù)。

3、應(yīng)用服務(wù)層：基于數(shù)據(jù)處理層的結(jié)果，為企業(yè)提供豐富的應(yīng)用服務(wù)，包括設(shè)備遠(yuǎn)程運維、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量追溯、能源管理、智能報表等功能模塊。通過可視化的數(shù)據(jù)大屏和移動端應(yīng)用，方便企業(yè)管理人員隨時隨地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時情況，及時做出科學(xué)決策。

實現(xiàn)功能

1、提供豐富的組件模板，用戶通過簡單的拖拽即可輕松設(shè)計組態(tài)樣式和配置關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，快速搭建符合實際業(yè)務(wù)場景的可視化組態(tài)。

2、實時監(jiān)測并展示設(shè)備的工作狀態(tài)及運行參數(shù)，包括涵蓋設(shè)備機型、工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)報表、遠(yuǎn)程控制、歷史告警等設(shè)備全生命周期管理。

3、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障告警時，系統(tǒng)會向相關(guān)的責(zé)任人及時推送告警信息，支持微信、短信、郵件等方式，幫助生產(chǎn)現(xiàn)場快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少停機時間。

4、支持用戶自主創(chuàng)建運維工單，實現(xiàn)派發(fā)、執(zhí)行、審核、評價、驗收等流程的信息化管理，建立起信息化、可視化的運維管理機制。

審核編輯 黃宇