在傳統(tǒng)糖廠中，生產(chǎn)過(guò)程繁瑣、效率低下，依賴(lài)人工監(jiān)控和干預(yù)，不僅耗費(fèi)大量人力物力，還容易產(chǎn)生操作失誤，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失。然而，在智慧糖廠中，這些問(wèn)題得到避免和改善。通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，智慧糖廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理，從原料處理、制糖煮煉、成品包裝、倉(cāng)儲(chǔ)碼垛等流程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

解決方案

制糖工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)線上包括壓榨機(jī)、熱鍋、攪拌機(jī)、分離機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備，通過(guò)將物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入到各種自動(dòng)化設(shè)備PLC中，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、液位、電壓、電流等數(shù)據(jù)采集并通過(guò)上傳到云平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、運(yùn)維工單等遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，從而及時(shí)管理控制，維護(hù)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

系統(tǒng)功能

1. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)實(shí)時(shí)采集糖廠各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原材料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)等，為數(shù)字化管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

2. 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與處理，挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值信息，為企業(yè)提供生產(chǎn)優(yōu)化、成本控制、質(zhì)量提升等方面的決策支持。

3. 遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制：通過(guò)手機(jī)電腦等智能終端，實(shí)現(xiàn)對(duì)糖廠生產(chǎn)過(guò)程的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控與控制，查看設(shè)備信息并進(jìn)行遠(yuǎn)程啟?？刂?，保證安全生產(chǎn)秩序。

4. 設(shè)備健康管理：通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與智能報(bào)警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障的自動(dòng)報(bào)警通知，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，有效降低設(shè)備故障率，減少停工損失。

5. 能源管理與優(yōu)化：通過(guò)對(duì)水、電、氣、熱等能源數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與可視化分析，實(shí)現(xiàn)能源的合理調(diào)配與優(yōu)化，降低能源成本，提高能源利用效率。

6. 系統(tǒng)集成與協(xié)同：將智慧糖廠的各個(gè)系統(tǒng)集成在一起，實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享與協(xié)同工作，如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。

審核編輯 黃宇