在數(shù)字化浪潮的席卷下，造紙行業(yè)正面臨著轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。傳統(tǒng)造紙生產(chǎn)模式存在諸多痛點(diǎn)，如設(shè)備運(yùn)維管理依賴人工巡檢，效率低且難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障；廢水排放監(jiān)測不精準(zhǔn)、不實(shí)時(shí)，易造成環(huán)境污染；能耗居高不下，缺乏精細(xì)化管理手段。

對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，為造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化變革，提升綜合競爭力提供可靠數(shù)字化支持。網(wǎng)關(guān)作為連接現(xiàn)場設(shè)備與云端平臺的橋梁，具備強(qiáng)大的邊緣計(jì)算、協(xié)議解析和數(shù)據(jù)傳輸能力。

它能夠兼容 Modbus、OPC UA 等多種工業(yè)通信協(xié)議，無縫對接造紙生產(chǎn)線上的各類設(shè)備，如PLC、儀器儀表、傳感器等。通過高效的數(shù)據(jù)采集與預(yù)處理，將設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等實(shí)時(shí)上傳至云端，同時(shí)也能接收云端下發(fā)的控制指令，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與管理。

1、運(yùn)維管理系統(tǒng)：保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

在運(yùn)維管理系統(tǒng)中，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)能夠?qū)崟r(shí)采集PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備開關(guān)、運(yùn)行時(shí)長、工藝參數(shù)等，并將這些數(shù)據(jù)快速傳輸至運(yùn)維管理平臺。管理人員可通過電腦、手機(jī)等終端隨時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行情況。一旦設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，系統(tǒng)會立即通過短信、微信、郵件等方式發(fā)出告警，提醒運(yùn)維人員及時(shí)處理，有效避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)停產(chǎn)。

2、廢水監(jiān)測系統(tǒng)：確保環(huán)保合規(guī)

在廢水監(jiān)測系統(tǒng)中，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)負(fù)責(zé)整合造紙廢水處理各環(huán)節(jié)的水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)。在調(diào)節(jié)池、生化池、沉淀池等關(guān)鍵位置，采集pH 值傳感器、化學(xué)需氧量（COD）傳感器、氨氮傳感器、濁度傳感器等設(shè)備，網(wǎng)關(guān)將這些傳感器采集到的水質(zhì)參數(shù)實(shí)時(shí)上傳至廢水監(jiān)測平臺，直觀展示廢水處理過程中各項(xiàng)指標(biāo)的變化情況。

3、能耗監(jiān)測系統(tǒng)：助力節(jié)能降耗

通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)對造紙廠的電力、蒸汽、水資源等能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行全面采集。在變壓器、電機(jī)、鍋爐、蒸汽管道、水表、水泵等能耗源頭安裝智能電表、氣表、水表等監(jiān)測設(shè)備，網(wǎng)關(guān)將采集到的用電量、蒸汽用量、用水量等數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)車間、設(shè)備、時(shí)間段進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，通過能耗監(jiān)測平臺清晰呈現(xiàn)各環(huán)節(jié)能耗分布，提供節(jié)能優(yōu)化建議。

審核編輯 黃宇