立足于廣東的注塑行業(yè)中，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正處在傳統(tǒng)向“數(shù)字、智能”轉(zhuǎn)型前期階段，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，管理混亂，反饋遲滯等問(wèn)題正是這個(gè)階段注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型所要面臨的陣痛與主要障礙，注塑MES系統(tǒng)提供從原材料進(jìn)廠(chǎng)、工序加工、到成品入庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，使企業(yè)內(nèi)部負(fù)責(zé)計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、質(zhì)檢的各個(gè)部門(mén)均可通過(guò)系統(tǒng)獲得實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，直擊普遍生產(chǎn)痛點(diǎn)、幫助企業(yè)快速了解業(yè)務(wù)全流程、可視化生產(chǎn)數(shù)據(jù)、精益化管理，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展將會(huì)成為一個(gè)重要主題，推動(dòng)以塑料、注塑制品生產(chǎn)為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化轉(zhuǎn)型將會(huì)是重中之重，這是整體社會(huì)衣食住行的保障，也是發(fā)展其他工業(yè)制造業(yè)的基礎(chǔ)。

注塑企業(yè)的產(chǎn)品種類(lèi)多，需求量大，更新?lián)Q代頻繁，個(gè)性化、定制化要求高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，利潤(rùn)相對(duì)薄，為了盡可能壓縮成本，提倡低碳綠色生活，產(chǎn)品在滿(mǎn)足使用的前提下，往往越做越輕便，減少金屬和塑料的使用量，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具制造環(huán)節(jié)都已經(jīng)開(kāi)始體現(xiàn)。同時(shí)為了能夠滿(mǎn)足多品種、小批量的市場(chǎng)化需求，工廠(chǎng)里的很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化。

注塑企業(yè)提質(zhì)（產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量）、降本（原材料采購(gòu)成本、庫(kù)存成本、人員成本、生產(chǎn)成本、管理成本、服務(wù)成本等）、增效（生產(chǎn)效率、溝通效率、協(xié)同效率等），正是傳統(tǒng)制造業(yè)推進(jìn)智能制造，做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要目的，更是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中站穩(wěn)腳根，重塑發(fā)展動(dòng)力和優(yōu)勢(shì)的重要法寶。

借助新一代信息技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，注塑企業(yè)將會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高全要素生產(chǎn)率，通過(guò)智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸等新型制造模式，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)、管理和商業(yè)模式的深度變革重構(gòu)。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，大量注塑企業(yè)存在這些痛點(diǎn)：生產(chǎn)狀態(tài)難把控、生產(chǎn)效率低下；工作時(shí)間、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析滯后，難以實(shí)現(xiàn)即時(shí)激勵(lì)；配件、物料等工序留存明細(xì)無(wú)法實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與檢查導(dǎo)致資源浪費(fèi)；產(chǎn)品過(guò)程信息與工藝流程難把控；生產(chǎn)計(jì)劃具體執(zhí)行情況難保證；工廠(chǎng)管理者對(duì)基層生產(chǎn)實(shí)際情況缺乏及時(shí)了解的渠道等。

注塑MES系統(tǒng)不僅是信息化系統(tǒng)，同時(shí)還是提升企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、優(yōu)化生產(chǎn)管理模式、提升產(chǎn)能和效益核心的關(guān)鍵手段之一。它在車(chē)間中向下采集層自動(dòng)化控制系統(tǒng)各類(lèi)設(shè)備信息、向上承接生產(chǎn)計(jì)劃，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，以打通制造環(huán)節(jié)的信息流，大幅提高生產(chǎn)車(chē)間各部門(mén)管理實(shí)時(shí)性及有效性。

注塑MES系統(tǒng)助力工廠(chǎng)生產(chǎn)力提升具體體現(xiàn)在：覆蓋生產(chǎn)全流程；數(shù)據(jù)自動(dòng)收集、科學(xué)規(guī)劃排產(chǎn)；優(yōu)化配送模型、物流運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)格把控品質(zhì)、異常自動(dòng)分析；實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；產(chǎn)品快速追溯，跟蹤業(yè)務(wù)全程，從物料信息管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)全程監(jiān)控、生產(chǎn)品控管理等多個(gè)維度逐個(gè)擊破企業(yè)痛點(diǎn)，破除經(jīng)驗(yàn)主義、通過(guò)數(shù)字化透明化數(shù)字工廠(chǎng)建設(shè)。

1.虛實(shí)結(jié)合，系統(tǒng)化管理

如果將注塑車(chē)間制造現(xiàn)場(chǎng)比喻為人體、而生產(chǎn)流程、機(jī)臺(tái)、物料等生產(chǎn)資源如同骨架、器官與肌肉，那注塑MES系統(tǒng)如同人體的神經(jīng)系統(tǒng)，從企業(yè)ERP接到訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)至完工，除了累積生產(chǎn)運(yùn)行中所發(fā)生的相關(guān)數(shù)據(jù)、整合制造生產(chǎn)相關(guān)核心業(yè)務(wù)流程(例如：物料管理、品質(zhì)管理、設(shè)備保養(yǎng)等)，并判斷使用生產(chǎn)資源正確性的機(jī)制。透過(guò)MES虛實(shí)整合，包含將實(shí)體制造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以建模方式導(dǎo)入至MES系統(tǒng)，并與機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)階段性整合，通過(guò)系統(tǒng)界面、APP、移動(dòng)設(shè)備看板等，實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)臺(tái)概況等信息。

2.撥開(kāi)迷宮，透明化管理

過(guò)去被稱(chēng)之如“迷宮”般的生產(chǎn)車(chē)間，如果管理人員不在現(xiàn)場(chǎng)，只能以電話(huà)或口頭詢(xún)問(wèn)確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度；如果需要掌握當(dāng)日總生產(chǎn)量，則需要作業(yè)人員收集各產(chǎn)線(xiàn)紙質(zhì)報(bào)工紀(jì)錄后，于隔天上午整理成Excel等報(bào)表進(jìn)行反饋后，管理人員才能了解前一天的生產(chǎn)狀況，不僅數(shù)據(jù)滯后，而且準(zhǔn)確性和效率難以保證，管理層無(wú)法依據(jù)生產(chǎn)信息及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)決策。
注塑MES系統(tǒng)，可以從以下兩個(gè)方面揭開(kāi)注塑企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“迷宮”：
（1）實(shí)時(shí)查詢(xún)產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)即時(shí)狀態(tài)、數(shù)量等信息。當(dāng)客戶(hù)或管理者需追蹤某生產(chǎn)批進(jìn)度，確認(rèn)是否能夠按期交付，實(shí)時(shí)掌握進(jìn)度信息。
（2）當(dāng)管理人員需要了解當(dāng)下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)，通過(guò)MES系統(tǒng)即時(shí)匯總生產(chǎn)、品質(zhì)、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)等信息、搭配管理圖表，不再需要人員收集紙質(zhì)報(bào)工資料、逐一輸入到Excel表格，以至于隔天才能了解前一天的生產(chǎn)概況。

3.質(zhì)量的管控，追溯化

在傳統(tǒng)的注塑工廠(chǎng)內(nèi)部，仍然采用紙質(zhì)記錄的方式管理生產(chǎn)與品質(zhì)檢驗(yàn)的信息，當(dāng)發(fā)生客戶(hù)投訴或品質(zhì)異常時(shí)，質(zhì)量人員只能翻找歷史資料，尋找質(zhì)量問(wèn)題的原因，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。注塑MES系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程的所有信息，包含工單、生產(chǎn)批/序號(hào)、物料、人員、機(jī)臺(tái)、模具、治具、制程參數(shù)等統(tǒng)一管理，質(zhì)量人員僅需透過(guò)系統(tǒng)查詢(xún)，便能快速掌握正逆向生產(chǎn)信息并進(jìn)行分析，快速鎖定問(wèn)題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因，及時(shí)進(jìn)行緊急處理，提升質(zhì)量追溯效率，進(jìn)而提升企業(yè)形象和綜合效益。

4.物料管理，降本增效

注塑車(chē)間物料消耗量大，搬運(yùn)困難，將原料實(shí)現(xiàn)條碼管理，并根據(jù)條碼及投料規(guī)格要求，根據(jù)物料批次及先進(jìn)先出規(guī)則判定投料是否正確，做到防錯(cuò)防呆。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水口料、邊角料及其廢料等，也是注塑企業(yè)頭疼的問(wèn)題，可以在注塑MES系統(tǒng)建立可回收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)過(guò)程中的塑膠類(lèi)物料的損耗及退回物料的數(shù)量，要求強(qiáng)制收回，嚴(yán)格控制廢料的再利用，實(shí)現(xiàn)水口料的回收和使用統(tǒng)一管理，大幅降低物料成本。
注塑行業(yè)正在由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型，實(shí)現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)運(yùn)作管理模式是每一個(gè)注塑企業(yè)的目標(biāo)，注塑MES系統(tǒng)是注塑企業(yè)首選的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化時(shí)代到來(lái)的大趨勢(shì)下，全球制造行業(yè)都在主動(dòng)變革中。注塑MES系統(tǒng)助力企業(yè)擺脫對(duì)生產(chǎn)流程的模糊感知、以真實(shí)數(shù)據(jù)支撐企業(yè)發(fā)展決策，通過(guò)系統(tǒng)化分析，為企業(yè)形成智能制造創(chuàng)新平臺(tái)。相信通過(guò)注塑MES系統(tǒng)的整合分析，注塑加工企業(yè)可以有效挖掘并應(yīng)用數(shù)據(jù)價(jià)值，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，順利完成從傳統(tǒng)工廠(chǎng)向數(shù)字化工廠(chǎng)的轉(zhuǎn)型。

珠海先達(dá)智控聚焦注塑行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。

審核編輯黃昊宇