如今在檢查是任何制造過(guò)程的重要組成部分，但在涉及電子產(chǎn)品和PCB時(shí)尤其重要。檢查之所以重要，是因?yàn)橹圃爝^(guò)程中的小錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品無(wú)法使用。PCB的質(zhì)量取決于其組件的質(zhì)量，其中包括阻焊層、絲網(wǎng)印刷和基板材料等。在將這些材料用于制造過(guò)程之前，檢查這些材料是否存在缺陷至關(guān)重要?？梢允謩?dòng)或使用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備的選擇取決于所制作陶瓷電路板的尺寸和復(fù)雜程度，今天的PCB制造行業(yè)使用了許多不同類(lèi)型的檢查，在這里小編會(huì)解釋最常用的技術(shù)之一。

一、了解自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）是一種用于分析印刷電路板表面的質(zhì)量控制技術(shù)，它用于制造零件后對(duì)其進(jìn)行檢查，以確定它們是否可以安全地進(jìn)一步使用。它是一種掃描電子電路板可能存在缺陷的測(cè)試方法，在電路板組裝之前或之后進(jìn)行。這種方法可以自動(dòng)檢查電路板并檢測(cè)小缺陷，而無(wú)需單獨(dú)查看每個(gè)焊點(diǎn)。它的主要用途包括提供高速和高精度的PCB分析，提高PCB的檢測(cè)速度，并減少制造過(guò)程中發(fā)生的人為錯(cuò)誤的數(shù)量。

如果您不熟悉PCB自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，您應(yīng)該知道它使用相機(jī)來(lái)檢查PCB的每一層。相機(jī)為每一層拍攝幾張照片，然后根據(jù)可接受結(jié)果的數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)它們進(jìn)行分析。應(yīng)該注意的是，并非所有的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)都是一樣的。當(dāng)今市場(chǎng)上有許多不同型號(hào)的AOI系統(tǒng)，具有不同的功能和性能水平。一些系統(tǒng)提供更高的準(zhǔn)確性，而其他系統(tǒng)則具有更快的吞吐速度。

AOI廣受歡迎的原因是什么？

AOI與人工檢測(cè)流程相比具有許多優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的一些好處是：

1、AOI是最先進(jìn)、最可靠的PCB檢測(cè)方法，因?yàn)樗梢钥焖佟⒏咝У貦z測(cè)PCB；

2、整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)化的，這使得它非常易于使用。

3、它可以檢測(cè)次要和主要缺陷，這意味著最終產(chǎn)品幾乎沒(méi)有缺陷。

4、PCB AOI系統(tǒng)非常靈活，可以檢測(cè)不同種類(lèi)的PCB。

5、它可以同時(shí)從多個(gè)側(cè)面檢查PCB。

6、PCB自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)有助于檢測(cè)結(jié)構(gòu)缺陷，例如開(kāi)裂、斷裂的鍵合線(xiàn)和翹起的焊盤(pán)，以及功能故障，例如缺少組件或零件、放錯(cuò)位置或錯(cuò)誤布線(xiàn)的零件、不正確的走線(xiàn)或焊盤(pán)連接。

7、它最常用于檢測(cè)由于回流不當(dāng)而導(dǎo)致的表面貼裝元件引線(xiàn)缺陷和焊料空洞，但也可用于檢測(cè)其他類(lèi)型的缺陷，例如銅跡線(xiàn)橋接、銅跡線(xiàn)或銅焊盤(pán)上的劃痕、元件缺失，等等。

8、它還可用于檢查IC和無(wú)源元件等組件。

9、檢查測(cè)試有助于分析電路板是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

10、除此之外，它還有助于確保PCB根據(jù)電氣安全法規(guī)安全使用。

毋庸置疑，由于PCB的使用量大幅增加，因此必須在運(yùn)送給客戶(hù)之前檢查它們是否存在任何缺陷。這可以在人工檢查員的幫助下手動(dòng)完成，但這個(gè)過(guò)程非常耗時(shí)、昂貴且失敗率很高。為了解決這個(gè)問(wèn)題，引入了自動(dòng)化系統(tǒng)，不僅減少了人工工作和成本，而且確保了PCB檢測(cè)的高精度。

僅僅生產(chǎn)高質(zhì)量的PCB是不夠的，檢查每一塊板以確保其質(zhì)量也很重要。否則，您最終會(huì)使用不適合使用的低質(zhì)量PCB陶瓷電路板。

審核編輯：湯梓紅