在高端電子制造領(lǐng)域，PCB（印制電路板）的可靠性直接決定了產(chǎn)品的性能和壽命。故障率高的PCB會(huì)導(dǎo)致短路、開路、信號(hào)失真、焊接不良等問題，影響設(shè)備穩(wěn)定性，甚至造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。捷多邦通過先進(jìn)制造工藝、嚴(yán)格質(zhì)量檢測、精選材料、高精度加工等方式，將PCB故障率控制在行業(yè)平均水平的一半以下，為客戶提供更穩(wěn)定、更耐用的電路板。

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測：捷多邦如何保證每條線路無誤？
在高端電子制造中，PCB（印制電路板）的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能和可靠性。任何微小的短路、斷路、開路、銅露、孔位偏移等缺陷，都可能導(dǎo)致電路板無法正常工作。為確保每條線路精準(zhǔn)無誤，捷多邦采用**AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）**技術(shù)，對(duì)PCB的關(guān)鍵細(xì)節(jié)進(jìn)行高精度檢測，確保出貨產(chǎn)品100%合格。

1. 什么是AOI自動(dòng)光學(xué)檢測？
AOI（Automated Optical Inspection）是一種利用高分辨率攝像頭、激光掃描、圖像比對(duì)算法進(jìn)行PCB檢測的自動(dòng)化設(shè)備，能夠迅速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種缺陷，避免人工檢查的誤判和遺漏。捷多邦的AOI檢測系統(tǒng)可識(shí)別最小線路缺陷3μm，適用于高密度互連（HDI）、BGA封裝、高層板等高精度電路板制造。

2. AOI如何保證PCB線路無誤？
捷多邦的AOI檢測流程覆蓋曝光前、中、后多個(gè)環(huán)節(jié)，確保線路精準(zhǔn)度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平：

① 線路曝光前檢測：精準(zhǔn)比對(duì)底片與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
Gerber文件智能比對(duì)，確保線路數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)文件一致；
曝光前光罩檢測，避免底片劃痕、變形導(dǎo)致線路錯(cuò)誤；
高精度LDI（激光直接成像）+ AOI預(yù)檢，減少曝光誤差。
② 線路曝光后檢測：發(fā)現(xiàn)微小缺陷
最小識(shí)別精度3μm，精準(zhǔn)檢測斷路、短路、毛刺、針孔等缺陷；
自動(dòng)缺陷分類+AI智能學(xué)習(xí)，減少誤判，提高檢測效率；
多角度照明+3D成像，確保線路完整性，無暗影干擾。
③ 疊層前檢測：防止層間對(duì)位偏移
多層PCB層間對(duì)位AOI校準(zhǔn)，確保線路對(duì)準(zhǔn)精度±25μm；
真空吸附定位技術(shù)，防止板材變形影響檢測結(jié)果；
X-ray穿透檢測，精準(zhǔn)識(shí)別隱藏層線路缺陷。
④ 電鍍及蝕刻后檢測：保障導(dǎo)電完整性
蝕刻殘留檢測，確保銅厚均勻，防止過度蝕刻導(dǎo)致的斷路；
銅露/孔壁過度蝕刻檢測，防止導(dǎo)通孔開裂；
鍍層均勻度檢測，確保孔銅厚度≥25μm，提高導(dǎo)通可靠性。
⑤ 焊接前終檢：確保無錫膏覆蓋不良、焊接偏移
BGA/QFN焊盤對(duì)準(zhǔn)檢測，防止焊接橋接和空焊；
元件絲印比對(duì)，避免貼片錯(cuò)誤，提高SMT直通率；
X-Ray檢測焊盤下方隱蔽焊點(diǎn)，確保無虛焊、氣泡。

如果您的項(xiàng)目需要高品質(zhì)、無誤差的PCB制造服務(wù)，捷多邦是您的最佳選擇！立即咨詢，讓您的產(chǎn)品在市場競爭中占據(jù)領(lǐng)先地位！

審核編輯 黃宇