電纜接頭封焊規(guī)范要求

1、導(dǎo)體的連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意：

（1）選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管；

（2）壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm；

（3）壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2；

（4）壓接前，導(dǎo)體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜；

（5）連接管、線芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。

凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時必須恢復(fù)壓接管導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場強(qiáng)均勻分布。

3、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。

外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導(dǎo)體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。

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4、電纜反應(yīng)力錐的處理。

施工時形狀、盡寸準(zhǔn)確無誤的反應(yīng)力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進(jìn)行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理。

金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運(yùn)行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。

6、接頭的密封和機(jī)械保護(hù)。

接頭的密封和機(jī)械保護(hù)是確保接頭安全可靠運(yùn)行的保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護(hù)槽或裝設(shè)水泥保護(hù)盒等。

7、具體要求可查閱GB 50168 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》，第六章。

電纜接頭規(guī)范

1、低壓電纜接頭規(guī)范

對低壓電纜接頭應(yīng)做到：

①　電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強(qiáng)度。

②　低壓電纜接頭不得承擔(dān)張力。

③　低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包扎要美觀。

低壓電纜中間接頭操作工藝標(biāo)準(zhǔn)

①　低壓電纜接頭應(yīng)使用與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)的接續(xù)管。

②　首先用干凈的擦布將電纜上的污穢清除干凈。

③　鋸掉故障點(diǎn)電纜，分別將兩電纜頭外護(hù)套剝開40cm，去掉鋼甲露出電纜線芯。

④　對接時相與相之間應(yīng)錯開。將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長度的1/2內(nèi)絕緣。

⑤　按原相序進(jìn)行對接，接續(xù)管與導(dǎo)體連接時應(yīng)加導(dǎo)電膏，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準(zhǔn)有縫隙。

⑥　壓接時應(yīng)使用相對應(yīng)電纜型號的壓模，每一個接續(xù)管不得少于4個壓坑。

⑦　壓接完畢后進(jìn)行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導(dǎo)體進(jìn)行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應(yīng)壓住上一圈膠布的1/2。

2、電纜接頭規(guī)范

第一條：由于塑料絕緣電纜材料密實(shí)，硬度大，有時半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當(dāng)前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應(yīng)特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質(zhì)量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：提出了制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取的措施。由于電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應(yīng)遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護(hù)套端部電場集中，場強(qiáng)較高，必須采取有效措施減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、制作應(yīng)力錐，施加應(yīng)力帶、應(yīng)力管等措施。

第四條：根據(jù)能源部教育司培訓(xùn)電力電纜技工教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關(guān)鍵剝切尺寸。

第五條：制作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導(dǎo)體電屏蔽層，根據(jù)塑料絕緣電纜半導(dǎo)體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時應(yīng)從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復(fù)擦拭，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。

第六條：三芯油質(zhì)電纜終端及接頭的制作關(guān)鍵是部分保留統(tǒng)包絕緣，扮彎芯線時，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時應(yīng)盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保制作充油電纜終端及接頭的施工質(zhì)量，包繞附加絕　　緣時應(yīng)保持一定油不間斷的從絕緣內(nèi)部滲出，避免潮氣進(jìn)入和減少包繞時外來污染，因此不應(yīng)完全關(guān)閉壓力油箱，滲出的油及時排出，可提高終端內(nèi)油質(zhì)的質(zhì)量。

第八條：三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運(yùn)行時產(chǎn)生感應(yīng)電動勢而發(fā)生放電的現(xiàn)象。

第九條：三芯塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護(hù)套之內(nèi)，端部必須良好的接地。否則當(dāng)三相電流不平衡時，鎧裝層因感應(yīng)電動勢可能產(chǎn)生放電現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能燒毀護(hù)層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便于實(shí)驗檢查護(hù)層，亦可同時接地。

第十條：運(yùn)行經(jīng)驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質(zhì)量的另一關(guān)鍵。塑料護(hù)套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。

電纜安裝要求：

1、礦用電纜與熱力管道平行安裝時應(yīng)保持2m的距離，交叉時應(yīng)保持0.5m。

2、電纜與其它管道平行或交叉安裝時均要保持0.5m的距離。

3、電纜直埋安裝時，1-35kV電纜直埋深度應(yīng)不小于0.7m。

4、10kV及以下電纜平行安裝時相互凈距不小于0.1m，10-35kV不小于0.25m，交叉時距離不小于0.5m。

5、電纜的最小彎曲半徑，多芯電纜不得低于15D，單芯電纜不得低于20D（D為電纜外徑）。

6、6kv及以上電纜接頭。

A. 安裝電纜終端頭時，必須剝除半導(dǎo)電屏蔽層，操作時不得損傷絕緣，應(yīng)避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時要用砂紙磨平；屏蔽端部應(yīng)平整，并要把石墨層（碳粒）清除干凈。

B. 塑料絕緣電纜端頭銅屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對短線路也應(yīng)遵循這項原則，避免三相不平衡運(yùn)行時鋼鎧端部產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，甚至“打火”及燃燒護(hù)套等事故。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應(yīng)用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。

C. 三相銅屏蔽應(yīng)分別與地線相連，注意屏蔽接地線和鋼鎧接地線應(yīng)分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應(yīng)盡量靠下。

7、對電纜終頭和中間接頭的基本要求：

a. 導(dǎo)體連接良好；

b. 絕緣可靠，推薦采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣材料；

c. 密封良好；

d. 足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能適應(yīng)各種運(yùn)行條件。

8、電纜端頭必須防水，以及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導(dǎo)致?lián)舸?/p>

9、電纜的裝卸必須使用吊車或叉車，禁止平運(yùn)、平放，大型電纜安裝時須使用放纜車，以免電纜受外力損傷或因人工拖動而擦傷絕緣層。分享來自山東陽谷綠燈行電纜。

10、電纜如因故不能及時敷設(shè)時，應(yīng)將其放在干燥地方貯存，防止日光曝曬，電纜端頭進(jìn)水等。

通信電纜的接續(xù)工藝解析

全塑電纜結(jié)構(gòu)、色譜認(rèn)識及線序編排

一、目的 1、 解全塑電纜的結(jié)構(gòu)。

2、熟悉全塑電纜色譜。

3、正確進(jìn)行全塑電纜芯線線序編排。

4、能根據(jù)色譜判斷線序，能根據(jù)線序判斷色譜。

二、內(nèi)容

1、全塑電纜及其結(jié)構(gòu)：凡是電纜的芯線絕緣層、纜芯包帶層、扎帶和護(hù)套均采用高分子聚合物塑料制成的電纜稱為全塑市內(nèi)通信電纜。全塑電纜在結(jié)構(gòu)上主要由纜芯（主要由芯線、芯線絕緣、纜芯絕緣、纜芯扎帶及包帶層等組成）、屏蔽層、護(hù)套和外護(hù)層構(gòu)成。

2、電纜型號及識別：電纜型號是識別電纜規(guī)格程式和用途的代號。按照用途、芯線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線材料、絕緣材料、護(hù)層材料、外護(hù)層材料等，分別用不同的漢語拼音字母和數(shù)字來表示，稱為電纜型號。如下圖所示：

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［示例］HYA—100×2×0.5表示銅芯、實(shí)心聚烯烴絕緣、涂塑鋁帶粘接屏蔽、容量100對、對絞式、線徑為0.5MM的市內(nèi)通信全塑電纜。 3、全色譜的含義：是指電纜中的任何一對芯線，都可以通過各級單位的扎帶顏色以及線對的顏色來識別，換句話說給出線號就可以找出線對，拿出線對就可以說出線號。 4、色譜：采用十種顏色（領(lǐng)示色表示A線、循環(huán)色表示B線、） A線：白、 紅、 黑、 黃、 紫 B線：藍(lán)、 橘、 綠、 棕、 灰 對絞線對中各包含一根A線和一根B線，循環(huán)成25對為一個子單位。色譜依次為：

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25對基本單位結(jié)構(gòu)如下圖：

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50對的單位稱超單位，它是由2個25對基本單位 ［或含有兩個12對和兩個13對的子單位即2×（12+13）對組成］或5個10對基本單位組成。 100對超單位是由4個25對的基本單位［（4×25）對］或L0個10對的基本單位［（10×10）對］組成。 5、備用線對及其色譜：為了保證成品電纜具有完好的標(biāo)稱對數(shù)，100對及以上的全色譜單位式電纜中設(shè)置備用線對（又叫做預(yù)備線對），其數(shù)量均為標(biāo)稱對數(shù)的1％，最多不超過6對（其中0.32及以下線徑最多不超過10對），備用線對作為一個預(yù)備單位或單獨(dú)線對置于纜芯的間隙中。其線序和色譜如下表：

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三、工具器材 開纜工具（開纜刀、電工刀、剪刀）、各種電纜線材

四、步驟 1、 識別電纜型號：依據(jù)電纜廠家說明書、電纜盤標(biāo)記或電纜外護(hù)層上的白色印記。

2、拗正、固定電纜：電纜一定要順直、嚴(yán)禁造成扭絞，影響傳輸性能。

3、開剝電纜：正確使用開纜刀開剝電纜，注意開口長度，（一定要謹(jǐn)慎，注意不要傷及芯線、不得造成芯線散把）。

4、利用扎帶區(qū)分各超單位（100對或50對）并將其按規(guī)范要求扎緊。

5、 編排電纜芯線編排線序：使用舊電纜絕緣芯線對剛開剝的電纜芯線進(jìn)行編線，5對一組、25對一個循環(huán)，編線要緊、間隔均勻、工藝美觀整齊，注意不得漏線、錯線。編好后一定要注意檢查。

6、 正確識別芯線色譜及線序，達(dá)到熟練程度。 （二）扣式接線子接續(xù) 一、目的 掌握扣式接線子接續(xù)法的操作方法及技術(shù)要求、能正確熟練地利用扣式接線子進(jìn)行全塑電纜芯線接續(xù)。

五、要求

1、 不出現(xiàn)障礙線對，A、B線正確。

2、 接線正確、熟練，接線子排列整齊、規(guī)范

內(nèi)容 1、 塑電纜芯線接續(xù)是全塑電纜敷設(shè)施工中的一個重要組成部分。在質(zhì)量上要求較高： 必須接續(xù)可靠和長時期保持應(yīng)有的性能，以保證通信暢通；要求施工有較高的效率、勞動強(qiáng)度低、操作簡便、易于掌握；要求工料費(fèi)少；適合架空、直埋或管道等各種使用場合。 全塑電纜芯線接續(xù)技術(shù)主要采用接線子壓接法：如美國（3M公司）生產(chǎn)的扣式接線子與模塊式接線子的接線法；英國（BICC公司、EGERTON公司）生產(chǎn)的套管式（B型）與槽式（6號）接線子接線法；日本生產(chǎn)使用的銷釘式接線子接線法等。我國全塑電纜芯線的接續(xù)方法主要采用扣式接線子和模塊式接線子接續(xù)法。
? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? 2、 分類必須符合原郵電部標(biāo)準(zhǔn)《市內(nèi)通信電纜接線子》（YD334—87）的規(guī)定，其型號編寫方法如下：

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3、塑電纜芯線接續(xù)的一般規(guī)定為： （1）電纜芯線接續(xù)前，應(yīng)核對電纜程式、對數(shù)，檢查端別，如有不符合規(guī)定者應(yīng)及時返修，合格后方可進(jìn)行電纜接續(xù)。

（2）全塑電纜芯線接續(xù)必須采用壓接法，不得采用扭接法。

（3）電纜芯線的直接、復(fù)接線序必須與設(shè)計要求相符，全色譜電纜必須色譜、色帶對應(yīng)接續(xù)。

（4）電纜芯線接續(xù)不應(yīng)產(chǎn)生混線、斷線、地氣、串音及接觸不良，接續(xù)后應(yīng)保證電纜的標(biāo)稱對數(shù)全部合格。

4、 扣式接線子（HJK）接續(xù)法是我國廣泛采用的小對數(shù)全塑全色譜電纜芯線接續(xù)方式?？凼浇泳€子，它由三部分組成：扣身、扣帽、“U”形卡接片。

5、國產(chǎn)扣式接線子的程式及使用范圍

6、扣式接線子壓接鉗 扣式接線子壓接時，為了保證接續(xù)良好，要求將待接續(xù)的接線子完全放入鉗口內(nèi)，鉗口要平行夾住接線子扣蓋和扣身上下兩個平面，，鉗口張合時應(yīng)完全平行不可偏斜。壓接鉗如下圖所示。

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四、工具器材 壓接鉗、電工刀、剪刀、小鐵錘、鋼卷尺、鋼絲鉗、扣式接線子、全塑電纜
? ? ?
? ? ? ?五、步驟 1.扣式接線子接續(xù)方法一般適用于300對以下電纜，或在大對數(shù)電纜中接續(xù)分歧電纜。
?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.全塑電纜接續(xù)長度及扣式接線子的排數(shù)應(yīng)根據(jù)電纜對數(shù)、電纜直徑及封合套管的規(guī)格等來

確定接線子排列及接續(xù)長度見下表。

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3. 直接口與分歧接口接續(xù)步驟如下：

? ? ? ?（1）根據(jù)電纜對數(shù)、接線子排數(shù)，電纜芯線留長應(yīng)不小于接續(xù)長度的1.5倍。

（2）剝開電纜護(hù)套后，按色譜挑出第一個超單位線束，將其他超單位線束折回電纜兩側(cè)，臨時用包帶捆扎，以便操作，將第一個超單位線束編好線序。

（3）把待接續(xù)單位的局方及用戶側(cè)的第一對線（4根），或三端（復(fù)接、6根）芯線在接續(xù)扭線點(diǎn)疏扭3～4花，留長5CM，對齊剪去多余部分，要求四根導(dǎo)線平直、無鉤彎。A線與A線、B線與B線壓接。

（4）將芯線插入接線子進(jìn)線孔內(nèi)［直接口：兩根A線（或B線）插入二線接線孔內(nèi)。復(fù)接：將三根A線（或B線）插入三線接線孔內(nèi)］。必須觀察芯線是否插到底。

（5）芯線插好后，將接線子放置在壓接鉗鉗口中，可先用壓接鉗壓一下扣帽，觀察接線子扣帽是否平行壓入扣身并與殼體齊平，然后再一次壓接到底。用力要均勻，扣帽要壓實(shí)壓平，如有異常，可重新壓接。 （6）壓接后用手輕拉一下芯線，防止壓接時芯線跑出沒有壓牢。

（三）全塑電纜接頭熱縮套管封合方法

一、目的 掌握熱縮套管的封合操作方法及標(biāo)準(zhǔn)要求

二、要求 熱縮套管的型號、選用及其封合操作，正確使用噴燈。

三、內(nèi)容 1、全塑電纜接續(xù)套管及其安裝的技術(shù)要求：全塑電纜線路的外界環(huán)境復(fù)雜、多變，外界影響因素較多。既要考慮經(jīng)常性因素，如夏季烈日照射、嚴(yán)冬的低溫和冰凌、風(fēng)雨和氣溫變化、以及潮氣水份帶來的影響；又要考慮突發(fā)現(xiàn)象如雷電、臺風(fēng)、地震的影響和電力燒傷、直流管線的泄漏腐蝕等影響。根據(jù)電纜線路的維護(hù)經(jīng)驗，電纜線路的故障大部分發(fā)生在電纜接頭封合處，因此選用合適的封合材料和方式正確進(jìn)行全塑電纜接頭封合對設(shè)計、施工和維護(hù)工作具有極其重要的意義。

2、 全塑電纜接頭封合的技術(shù)要求

（1）具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，接頭應(yīng)能承受一定的壓力和拉力。

（2）具有良好的密封性，能達(dá)到氣閉要求。

（3）便于施工和維護(hù)方便，操作簡單。

（4）具有較長的使用壽命。

3、 熱縮套管的選型 根據(jù)電纜外徑、接頭開長、接頭外徑、電纜保氣要求，選擇進(jìn)口、國產(chǎn)產(chǎn)品。部分國產(chǎn)、進(jìn)口熱縮套管的規(guī)格分別見下表。

4、熱縮套管組件國產(chǎn)熱縮套管RSB熱縮套管組件如下圖。

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四、工具材料 電工刀、剪刀、小鐵錘、熱縮套管及配套材料、噴燈、全塑電纜、手套。

步驟 1、電纜芯線接續(xù)完畢后，在電纜兩端口處，安裝專用屏蔽線。

2、對已接續(xù)芯線進(jìn)行包扎。如圖4—1。

3、在電纜接續(xù)部位，安裝金屬內(nèi)襯套管，并把縱剖面拼縫用鋁箔條，或用PVC膠帶粘接固定

4、把內(nèi)襯管的兩端全部用PVC膠帶進(jìn)行纏包

5、用清潔劑清潔內(nèi)襯管的兩端電纜外護(hù)套，長度為200MM

6、再用砂布條打磨電纜清潔部位

7、在熱縮套管兩側(cè)向內(nèi)側(cè)20毫米處的電纜護(hù)套劃上標(biāo)記

8、把隔熱鋁箔貼纏在電纜所劃的標(biāo)記外部

9、用鈍滑工具平整隔熱鋁箔

10、用噴燈加熱金屬內(nèi)襯管和鋁箔之間的電纜護(hù)層約10S，其表面溫度為600左右

10、用噴燈加熱金屬內(nèi)襯管和鋁箔之間的電纜護(hù)層約10S，其表面溫度為600左右

11、將熱縮套管居中裝在接頭上，如遇有分支電纜時，應(yīng)裝上分歧夾

12、分歧電纜一端，距熱縮套管150毫米處應(yīng)用扎線永久綁扎固定后，方可進(jìn)行加溫烘烤熱縮套管

13、用噴燈首先對熱縮管夾條（拉鏈）兩側(cè)進(jìn)行加熱，使熱縮管拉鏈兩側(cè)先收縮，然后再從熱縮管中下方加熱

14、熱縮套管下方加溫收縮后，噴燈向兩端（先從任一端）圓周移動加熱，溫度指示漆應(yīng)均變色，直至完全收縮，再把噴燈移到另一端也是圓周移動加熱，直至整個熱縮管收縮成型，見圖4—13。

15、整個熱縮套管加熱成形后，再對整個夾條（拉鏈）兩側(cè)均勻加熱約一分鐘左右，然后用錘子柄輕敲打熱縮管兩端彎頭處夾條（拉鏈），使熱縮套管夾條（拉鏈）與內(nèi)襯套緊密粘合，見圖4—14

16、整個熱縮套管加熱成形，應(yīng)平整、無折皺、無燒焦現(xiàn)象，溫度指示漆應(yīng)均變色，套管兩端應(yīng)有少量熱熔膠流出，如指示色點(diǎn)沒有完全變色，或套管兩端無熱熔膠流出，應(yīng)再次用噴燈（中等火焰）對整個熱縮管進(jìn)行加熱直到達(dá)到要求。 17.架空和掛墻電纜接頭固定，要求接頭位置稍高于電纜，形成接頭兩端自然下垂，使雨水往兩端流，接頭的夾條（拉鏈）必須安放在電纜的下放。見圖4—15