“半路入局的人往往只得其一,不見(jiàn)其二。只有在圓柱自動(dòng)化裝配領(lǐng)域摸爬滾打過(guò)多年的人,才能理解產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)背后的技術(shù)邏輯。”
科技創(chuàng)新關(guān)乎國(guó)運(yùn)興衰,基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)更是如此。
國(guó)產(chǎn)替代的話(huà)題,從來(lái)沒(méi)有面臨過(guò)近年來(lái)如此高的關(guān)注度與壓迫感。
在鋰電自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域,日韓擁有技術(shù)上的先發(fā)優(yōu)勢(shì)。日韓在90年代就開(kāi)啟了鋰電產(chǎn)業(yè)化之路,先后研發(fā)出全球第一臺(tái)鋰電池卷繞機(jī)與裝配機(jī)。
以圓柱電芯裝配線(xiàn)為例,高精度、高穩(wěn)定性的高速入殼、焊接、封口等關(guān)鍵技術(shù)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都被韓國(guó)日本所控制。
然而,隨著中國(guó)新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的崛起,國(guó)產(chǎn)鋰電設(shè)備廠商受益于與一線(xiàn)電池廠商綁定,積累配套經(jīng)驗(yàn)、提升工藝研發(fā)能力,形成自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì),逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)日韓進(jìn)口設(shè)備的替代。
當(dāng)前,中國(guó)已經(jīng)擁有世界上最完整的鋰電產(chǎn)業(yè)集群,并轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)專(zhuān)利優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)。成熟的鋰電裝備配套力量成為中國(guó)新能源供應(yīng)鏈的可靠保障。
這條反超日韓之路或許能夠?yàn)檎诔惺芄?yīng)鏈安全風(fēng)險(xiǎn)的其他產(chǎn)業(yè)提供有益的借鑒。
圓柱電池高速裝配線(xiàn)一路“狂飆”
在三種主流的電池形態(tài)中,圓柱電池發(fā)展時(shí)間最長(zhǎng),標(biāo)準(zhǔn)化程度最高,相應(yīng)的生產(chǎn)工藝也最為成熟,因此圓柱電池高速裝配線(xiàn)涉足者較多。
盡管如此,一直到2018年前,國(guó)內(nèi)排名前十的圓柱電芯企業(yè)超過(guò)60%采購(gòu)或使用的依然是日韓生產(chǎn)線(xiàn)。
彼時(shí),在鋰電池中段裝配領(lǐng)域,日韓圓柱電池自動(dòng)裝配線(xiàn)具備180-200ppm的生產(chǎn)效率,而國(guó)內(nèi)設(shè)備的效率只能做到100-120ppm。雖然有少數(shù)企業(yè)在進(jìn)行200ppm圓柱電芯裝配線(xiàn)的研發(fā),但在生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性、稼動(dòng)率等指標(biāo)的表現(xiàn)上并不理想。
伴隨國(guó)內(nèi)新能源行業(yè)上升到國(guó)家戰(zhàn)略層面,打破國(guó)外壟斷、實(shí)現(xiàn)自主可控的高速圓柱裝配線(xiàn)成為國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備廠商的重要目標(biāo)。
深圳中基作為中國(guó)鋰電核心設(shè)備企業(yè)從落后于日韓到技術(shù)反哺日韓的進(jìn)化縮影,在十八年間見(jiàn)證了國(guó)產(chǎn)圓柱電池全自動(dòng)裝配線(xiàn)一路狂飆的產(chǎn)業(yè)進(jìn)程。
2009年,深圳中基開(kāi)發(fā)出了國(guó)內(nèi)第一條30ppm的18650圓柱電池全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn);
2014年,深圳中基開(kāi)發(fā)出了60ppm的圓柱生產(chǎn)線(xiàn),兼容14500、18650、21700等尺寸;
2016年,深圳中基開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)第一條真正意義上的高速生產(chǎn)線(xiàn)——120ppm圓柱電池生產(chǎn)線(xiàn);
2021年,其200ppm高速生產(chǎn)線(xiàn)也成功問(wèn)世,適用于直徑21-60mm規(guī)格的圓柱電芯,良率達(dá)到99.5%。
目前,深圳中基正在開(kāi)發(fā)350ppm的圓柱電池全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),已經(jīng)完成總體的設(shè)計(jì)規(guī)劃與關(guān)鍵工序的驗(yàn)證。
“中國(guó)的圓柱裝配設(shè)備被日韓壓制了許多年。國(guó)內(nèi)的裝配設(shè)備市場(chǎng)魚(yú)龍混雜,部分企業(yè)所謂的高速裝配線(xiàn)實(shí)則將拼線(xiàn)的生產(chǎn)效率說(shuō)成是單線(xiàn)效率。中國(guó)鋰電企業(yè)如果想配備貨真價(jià)實(shí)的高速線(xiàn),只能花大價(jià)錢(qián)購(gòu)入日韓設(shè)備。中基想改變的就是這一局面。”深圳中基常務(wù)副總王林如是說(shuō)。
2022年12月,深圳中基“小圓柱電池智能化高速生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)的科技成果鑒定,被認(rèn)定為:整體技術(shù)居于國(guó)際先進(jìn)水平。“大圓柱電池智能化高速生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”同樣被認(rèn)定為:具有顯著創(chuàng)新性,整體技術(shù)居于國(guó)際先進(jìn)水平,其中集流盤(pán)/全極耳和底殼/電芯飛行激光穿透焊接技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
“四兩撥千斤”的凸輪傳動(dòng)技術(shù)
據(jù)深圳中基技術(shù)總工王博士介紹,凸輪傳動(dòng)技術(shù)是深圳中基圓柱裝配線(xiàn)效率持續(xù)提升的決定性因素之一,也是其核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。
與傳統(tǒng)的傳輸結(jié)構(gòu)相比,凸輪傳動(dòng)具備穩(wěn)定性強(qiáng)、傳動(dòng)速度快、占用面積小、制造成本低、能耗低等的優(yōu)點(diǎn)。
2008年起,深圳中基便開(kāi)始在圓柱電池裝配線(xiàn)中使用凸輪傳動(dòng)方式,先后開(kāi)發(fā)出間歇式凸輪機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)塔式凸輪機(jī)構(gòu),大幅度降低了設(shè)備的體積和能耗水平。
2014年深圳中基成為國(guó)內(nèi)首家在滾槽機(jī)上使用自主研發(fā)的轉(zhuǎn)塔式凸輪機(jī)構(gòu)的廠商,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率從30PPM到60PPM的翻番。
2016年,深圳中基將凸輪傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用在中段整線(xiàn)的全部設(shè)備中,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率向120PPM的躍進(jìn);其中滾槽機(jī)和封口機(jī)中使用改進(jìn)后的轉(zhuǎn)塔式凸輪機(jī)構(gòu),其他設(shè)備使用間歇式凸輪機(jī)構(gòu)。
2021年,深圳中基進(jìn)一步升級(jí)轉(zhuǎn)塔式高速凸輪機(jī)構(gòu),配合各專(zhuān)機(jī)設(shè)備自身效率的提升,實(shí)現(xiàn)高速圓柱裝配線(xiàn)從120PPM到200PPM的大幅提升。
同年,深圳中基自主研發(fā)的圓柱電池200PPM高速裝配線(xiàn)被經(jīng)深圳市企業(yè)創(chuàng)新紀(jì)錄辦公室認(rèn)定為:“將國(guó)內(nèi)圓柱電池組裝線(xiàn)效率從120PPM提高到了200PPM,達(dá)到了國(guó)際一流水平,解決了圓柱高速組裝線(xiàn)長(zhǎng)期被日韓企業(yè)卡脖子的現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)替代。屬于國(guó)內(nèi)同行首創(chuàng)?!?/strong>
其圓柱電池200PPM高速裝配線(xiàn)各設(shè)備采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)、凸輪連桿結(jié)構(gòu)、連續(xù)轉(zhuǎn)塔凸輪運(yùn)行方式,前后工序利用柔性鏈進(jìn)行自動(dòng)銜接,整線(xiàn)配套MES系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)從物料到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)全程可追溯,品質(zhì)可控;通過(guò)新工藝、整線(xiàn)布局和物流優(yōu)化,可節(jié)省20%的生產(chǎn)人員。
其中,凸輪機(jī)構(gòu)技術(shù)得到大量應(yīng)用,助力生產(chǎn)效率提高的同時(shí),使產(chǎn)線(xiàn)良率達(dá)到99.5%,稼動(dòng)率達(dá)96%。
以殼體成型環(huán)節(jié)為例,傳統(tǒng)殼體成型方式存在如下問(wèn)題:常規(guī)縮口方式鋼殼表面損傷明顯,尺寸波動(dòng)大、一致性差;常規(guī)的單邊主動(dòng)力旋轉(zhuǎn)擠壓送料方式,槽位拉伸變形大,穩(wěn)定性差。
深圳中基采用獨(dú)創(chuàng)的轉(zhuǎn)塔式殼體滾槽成型技術(shù),通過(guò)雙邊主動(dòng)力旋轉(zhuǎn)擠壓送料,比常規(guī)單邊滾槽方式的變形精度提高20%;可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)制作,有效抑制外徑尺寸波動(dòng),保證其尺寸穩(wěn)定;
縮口、滾槽、封口工序圖解
封口工序中,凸輪式高效殼體封口避免了傳統(tǒng)模具封壓式封口技術(shù)尺寸波動(dòng)大的缺陷,同時(shí)自帶檢測(cè)與清潔功能。
目前,深圳中基小圓柱電池智能化全自動(dòng)裝配線(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)及整套裝備已經(jīng)在領(lǐng)先的電池廠商得到了應(yīng)用,打破了國(guó)際上日韓在小圓柱高速裝配線(xiàn)上的壟斷地位。
基于在小圓柱電池裝配線(xiàn)上應(yīng)用凸輪傳動(dòng)技術(shù)的成熟經(jīng)驗(yàn),深圳中基將凸輪傳動(dòng)技術(shù)運(yùn)用至大圓柱電池裝配線(xiàn)上,取得了良好的應(yīng)用效果。
“近幾年,以4680為代表的風(fēng)口非常多,引得多方爭(zhēng)相入局。但是半路入局的人往往只得其一,不見(jiàn)其二。只有在圓柱自動(dòng)化裝配領(lǐng)域摸爬滾打過(guò)多年的人,才能理解產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)背后的技術(shù)邏輯。”深圳中基常務(wù)副總王林表示。
早在2020年特斯拉剛剛提出4680電池的概念時(shí),中基自動(dòng)化就在進(jìn)行了大圓柱電池相關(guān)裝配技術(shù)的儲(chǔ)備,并陸續(xù)為幾家頭部客戶(hù)定制開(kāi)發(fā)了大圓柱中段裝配試驗(yàn)線(xiàn)。
2021年深圳中基向多氟多交付的直徑60mm、效率25PPM大圓柱電池裝配線(xiàn),是國(guó)內(nèi)首條搭載凸輪傳動(dòng)技術(shù)的60系列大圓柱電池裝配線(xiàn)。
2022年,公司為某頭部電池客戶(hù)研制的150PPM的46系大圓柱高速裝配線(xiàn)上,也搭載了其自主研發(fā)的轉(zhuǎn)塔式凸輪機(jī)構(gòu)。
技術(shù)革新助力大圓柱電池規(guī)模量產(chǎn)
2022年以來(lái),大圓柱成為鋰電行業(yè)的每個(gè)從業(yè)者都公認(rèn)的“頂級(jí)風(fēng)口”。隨著車(chē)企、電池企業(yè)頻頻釋放相關(guān)擴(kuò)產(chǎn)信號(hào),大圓柱電池的早日量產(chǎn)落地成為大家共同的期盼。
但國(guó)內(nèi)布局4680電池的企業(yè)目前多處于B樣階段,良率達(dá)到90%的仍鳳毛麟角。在此情況下,開(kāi)發(fā)大圓柱電池高速全自動(dòng)組裝線(xiàn)成為4680電池產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵。
比克電池副總裁樊文光曾表示,“完美地焊好幾百幾千電芯不算什么挑戰(zhàn),難的是成百上千上萬(wàn)支電芯。幾十億次的焊接,都要保證在一個(gè)很小的范圍內(nèi)波動(dòng),才能使電芯一致性和可靠性達(dá)到要求?!倍@無(wú)疑對(duì)裝備設(shè)備商提出了更高的挑戰(zhàn)。
在2022高工鋰電年會(huì)上,王林介紹到,深圳中基的4680大圓柱高速裝配線(xiàn)融合了行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的傳輸技術(shù)、大圓柱極耳成型技術(shù)、組裝技術(shù)、激光焊接技術(shù)、檢測(cè)與圖像處理技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、環(huán)境控制與安全系統(tǒng)技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)、低能耗,短交期、高效率的整線(xiàn)交付目標(biāo)。其46系大圓柱電池高速裝配線(xiàn)具備提供100-320PPM自動(dòng)化裝配的能力。
1.全極耳揉平
大圓柱電池全極耳結(jié)構(gòu)對(duì)極耳揉平成型要求較高。針對(duì)極耳揉平致密性和平整度不佳、集流體與極耳焊接不良的難題,深圳中基開(kāi)發(fā)了全極耳動(dòng)/靜態(tài)撫平動(dòng)態(tài)仿真模型,結(jié)合揉平后的極耳缺陷表征,優(yōu)化設(shè)計(jì)了新型精密全極耳揉平結(jié)構(gòu)。
具體來(lái)說(shuō),通過(guò)掃描電子顯微鏡表征分析極耳內(nèi)部缺陷,并建立揉平參量與缺陷的內(nèi)在聯(lián)系。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行軸向定型設(shè)計(jì),從而優(yōu)化結(jié)構(gòu)及機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性,提高極耳撫平致密性、端面平整度,進(jìn)而提高電池的安全性與生產(chǎn)良率。
基于模擬仿真分析和缺陷表征的極耳成型設(shè)計(jì)優(yōu)化過(guò)程
極耳揉平效果
2.集流盤(pán)焊接
相較傳統(tǒng)圓柱電池,4680電池更大的集流盤(pán)和極耳尺寸顯著增加了焊點(diǎn)或焊縫數(shù)量。傳統(tǒng)出射頭的焊接方式難以滿(mǎn)足行業(yè)對(duì)高效率焊接的需求。
深圳中基將掃描振鏡飛行焊接技術(shù)與轉(zhuǎn)塔式高效傳動(dòng)技術(shù)有機(jī)結(jié)合,在國(guó)內(nèi)首次提出集流盤(pán)/全極耳和底殼/電芯激光飛行穿透焊接技術(shù),克服了傳統(tǒng)焊接方式良率低、效率低的問(wèn)題。
集流盤(pán)/全極耳飛行激光焊接模塊
集流盤(pán)/全極耳飛行激光穿透焊接實(shí)際效果
3.高效協(xié)同傳輸
為了實(shí)現(xiàn)大圓柱電池全自動(dòng)組裝線(xiàn)的高效率目標(biāo),深圳中基創(chuàng)新性地采用凸輪/轉(zhuǎn)塔和磁懸浮傳輸技術(shù)傳輸物料。
凸輪/轉(zhuǎn)塔傳輸技術(shù)大幅度減小傳輸摩擦并提高傳輸效率。電芯、殼體、集流盤(pán)等物料通過(guò)磁懸浮高速輸送至連續(xù)上料工位。
輸送物料過(guò)程、電芯傳輸軌跡、運(yùn)行節(jié)拍等信息通過(guò)模塊化的電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳送,最終實(shí)現(xiàn)組裝整線(xiàn)的整體高效傳輸協(xié)同控制。
凸輪/轉(zhuǎn)塔傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
磁懸浮集成系統(tǒng)
此外,深圳中基還開(kāi)發(fā)了基于壓力傳感與柔性工裝的電芯無(wú)損入殼技術(shù)、功率可調(diào)環(huán)形光斑激光封口焊接等技術(shù),保障了裸電芯高速高穩(wěn)定性入殼、蓋板在高速旋轉(zhuǎn)下的高質(zhì)量封焊接等。
目前,深圳中基大圓柱高速裝配線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)內(nèi)多個(gè)電池廠商的批量交付。
在以深圳中基為代表的裝備企業(yè)的努力下,大圓柱電池高速全自動(dòng)裝配的技術(shù)儲(chǔ)備已經(jīng)成熟,將有力推動(dòng)大圓柱電池量產(chǎn)落地。
2月16日,深圳中基全資子公司——武漢智瞳視覺(jué)科技有限公司揭牌運(yùn)營(yíng)。代表深圳中基正式進(jìn)入工業(yè)機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用領(lǐng)域。
基于自研的核心框架算法,深圳中基現(xiàn)已經(jīng)掌握全流程的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),包括高速2.5D線(xiàn)掃技術(shù),高精度飛拍技術(shù),3D高精度測(cè)量技術(shù),瑕疵外觀判斷技術(shù)等,結(jié)合AI智能圖像處理,寬幅圖像拼接等技術(shù),滿(mǎn)足各類(lèi)電池裝配產(chǎn)線(xiàn)的全場(chǎng)景視覺(jué)檢測(cè)與智能處理需求。
疊加強(qiáng)大的中段整線(xiàn)集成能力,深圳中基不斷增強(qiáng)產(chǎn)品矩陣優(yōu)勢(shì),打通核心業(yè)務(wù)應(yīng)用場(chǎng)景,向“國(guó)際智能裝備頂級(jí)供應(yīng)商”的目標(biāo)加速邁進(jìn)。
編輯:黃飛
評(píng)論