在產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域，外觀尺寸檢測是非常重要的一個環(huán)節(jié)，一個產(chǎn)品到達(dá)消費(fèi)者手中之前，從最初的材料、零部件，到最后的成品，可能經(jīng)過了數(shù)百道不同的外觀尺寸檢測過程。外觀尺寸檢測需要高昂的人工成本，偏偏檢測效率和效果不一定能讓人滿意。因此，越來越多工廠開始使用視覺檢測設(shè)備來進(jìn)行產(chǎn)品外觀尺寸檢測。

基于機(jī)器視覺檢測技術(shù)的尺寸測量方法具有成本低、高精度、高效率、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其非接觸性、實(shí)時性、靈活性和準(zhǔn)確性能有效解決傳統(tǒng)檢測方法存在的問題。同時，尺寸測量是機(jī)器視覺技術(shù)最常見的應(yīng)用行業(yè)，特別是在自動化制造行業(yè)，機(jī)器視覺用于測量工件的各種尺寸參數(shù)，如長度測量、圓測量、角度測量、弧度測量，面積測量等，下面來談?wù)剻C(jī)器視覺中外觀尺寸檢測。

1、尺寸檢測的定義

尺寸檢測是以圖樣為依據(jù)，檢測產(chǎn)品尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，以發(fā)現(xiàn)形狀與尺寸的誤差。此外，還可仔細(xì)檢測加工基準(zhǔn)面位置的準(zhǔn)確度、機(jī)械加工余量分布以及壁厚偏差等。

2、尺寸檢測的方法

產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往是不可缺少的，但由于物體表面的復(fù)雜性或客觀物理?xiàng)l件的限制，可能無法提供。機(jī)器視覺檢測技術(shù)可以很好地處理此類問題。在傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)中，尺寸檢測的典型方法是人工使用千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等肉眼去測量，但這樣的測量方法測量精度低、速度慢，不能滿足大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要?；跈C(jī)器視覺的尺寸檢測是一種非接觸式測量，具有檢測精度高、速度快、成本低、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。可檢測各種尺寸的零件，如長、高、寬、圓、R角、多段高度等。

3、尺寸檢測應(yīng)用范圍

電子元器件，汽車零部件，手機(jī)零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷、紐扣等復(fù)合材料構(gòu)件，鎂、鋁及其合金件等皆可使用機(jī)器視覺檢測技術(shù)檢測。

使用視覺檢測設(shè)備檢測產(chǎn)品外觀尺寸的好處：

第一，檢測精度高。視覺檢測設(shè)備采用高分辨率工業(yè)相機(jī)，能夠?qū)θ梭w肉眼看不到的地方進(jìn)行檢測。

第二，檢測效率高。機(jī)器視覺設(shè)備檢測速度比工人快得多，尤其是檢測高速運(yùn)動物體時，設(shè)備高速拍照，迅速分析產(chǎn)品的NG/OK情況。人無法長時間保持高度精力工作，檢測效率比較低下。

第三，檢測結(jié)果客觀穩(wěn)定。工人檢測的結(jié)果會受到主觀標(biāo)準(zhǔn)、個人情緒以及精力狀況等因素的影響，但是設(shè)備是嚴(yán)格按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測結(jié)果自然更穩(wěn)定可靠。

第四，機(jī)器視覺檢測可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化統(tǒng)計管理。機(jī)器視覺工作期間生成的所有測量數(shù)據(jù)都可以獨(dú)立復(fù)制或通過網(wǎng)絡(luò)連接復(fù)制出來，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析。

第五，視覺檢測設(shè)備的總體成本比人工檢測低。如今人工和管理成本都在不斷上漲，而人工檢測又是長期、持續(xù)的成本投入。機(jī)器視覺檢測的投入主要是早期，一次性投入確保長期產(chǎn)出。從長遠(yuǎn)來說，機(jī)器視覺檢測的成本更低。

審核編輯：符乾江