變電站的建設在電力設施建設中尤為關鍵，傳統(tǒng)變電站電氣設備用房一般采用房建方案，送電間隔電氣設備多為戶外設備，占地面積比較大，施工工序復雜，施工周期長，建設成本高。而電氣設備預制艙可以克服以上傳統(tǒng)房建電氣設備用房的缺點，給施工帶來最大的效益，具有廣闊的應用前景。

電氣設備預制艙是由不同規(guī)格的鋼板通過合理組合剪切和輪廓以及焊接而成的。電氣設備預制艙配有5匹的空調(diào)安裝支架，以確保安裝空調(diào)的便利性。 箱體中間層有60mm厚的阻燃阻燃玻璃棉絕緣層，內(nèi)層表面貼有11mm的阻燃高密度環(huán)保板，柜體外部噴涂三層涂料，即富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間涂料，面漆為丙烯酸聚氨酯涂料，艙體的表面根據(jù)客戶的個人需求涂上了各種顏色。

電氣設備預制艙的內(nèi)部結構由輔助設備，空調(diào)，照明，防火，安全，圖形等設備組成， 同時還需要滿足設備運維人員的工作要求，帶溫度控制系統(tǒng)的設備，對于無人值守的設備和系統(tǒng)，系統(tǒng)會在電源關閉時自動啟動并重置，并輸出溫度和狀態(tài)信號。機艙內(nèi)的照明和空調(diào)可以根據(jù)需要選擇不同的實施方法，為了有效節(jié)省，艙中可以安裝工業(yè)空調(diào)和排氣系統(tǒng)，可以實時調(diào)整預制艙中的運行環(huán)境。

電氣設備預制艙采用防火和防水材料用作裝飾材料，可以在裝飾材料和隔板之間添加巖棉，可阻擋陽光，以確保機柜的隔熱功能。專門的防靜電和高阻燃復合地板，以實現(xiàn)防火性能，保障內(nèi)部設備正常運行環(huán)。

電氣設備預制艙生產(chǎn)周期快，技術先進，安全可靠，廣泛用于光伏，風電場，儲能，預制充電站。而傳統(tǒng)的變電站，占地面積大，成本高，建造和安裝的進度慢，現(xiàn)場工作量大，效率不高，目前在智能變電站的建設過程中，逐漸被電氣設備預制艙所取代。

電氣預制艙的應用給變電站的建設工程帶來了哪些效益？

1.減少了建筑面積和占地面積，實現(xiàn)了節(jié)約環(huán)保，省去了施工過程中諸多安裝環(huán)節(jié)，并且減少了環(huán)節(jié)污染。

2.廠家集成安裝并完成接線，改善了設備的集中與集成度，有效節(jié)約了設備及減少現(xiàn)場工作量。

3.簡化了二次設計，工廠聯(lián)調(diào)完成后即可生成完整的虛端子點表，可依據(jù)各地調(diào)度的不同要求附在設計文件中。

4.節(jié)省費用。二次身材就地布置在配電隔內(nèi)，減少了二次光纜和電纜的長度，節(jié)約材料降低了造價成本。

5.改變建設流程，將現(xiàn)行的串行施工模式改為并行施工模式，對現(xiàn)場調(diào)試周期節(jié)約60%以上。

相對于常規(guī)變電站，采用模塊化二次組合設備預制艙可以有效地減少建筑占地面積。模塊化二次組合設備預制艙采用工廠加工、現(xiàn)場吊裝的方法，省去了建筑物施工過程中的結構、砌筑、裝飾以及電氣安裝等多個環(huán)節(jié)，有效的保證了設備的安全可靠性，同時因為對減少了流程進行了改善，將傳統(tǒng)的串行施工模式，改為并行施工模式，這樣可以有效地提高設計、施工效率，有效地縮減了建設工期。

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