電子電器制造行業(yè)對(duì)電子防水密封硅膠膠水使用率還是比較高的，這種膠液固化后具有很好的防水、密封等眾多良好的性能，但需要在正確的施膠方法與正確的固化標(biāo)準(zhǔn)的前提下，膠水固化后性能就可以正常發(fā)揮出來(lái)，如果不按正確的施膠方法與固化方法、固化環(huán)境不好、固化過(guò)程中移動(dòng)基材，就有可能使得密封性達(dá)不到預(yù)定的要求，電子防水密封硅膠膠水在固化過(guò)程中從表面開(kāi)始向里面固化，表面只需3到15分鐘就會(huì)結(jié)皮，徹底固化需要等待24小時(shí)，固化7天后性能才能更穩(wěn)定，那么電子防水密封硅膠膠水正常固化與非正常固化差別是什么呢？

電子防水密封硅膠膠水正常固化后是什么樣的？

正常固化后的電子防水密封硅膠膠水表層會(huì)呈現(xiàn)一層有光澤度的膠膜，用手觸摸有彈性，軟硬也適中，拉伸率比較高不易折斷。這樣的電子防水密封硅膠膠水用在粘接零部件上后就不易脫落，而且防水、防潮、耐溫、密封等性能就比較好，如此一來(lái)產(chǎn)品的防水密封就有了很好的保障性。

電子防水密封硅膠膠水非正常固化后是什么樣的？

非正常情況下固化后的電子密封膠原因很多，非常固化后的膠體就會(huì)出現(xiàn)起皺、起皮、容易斷裂等常見(jiàn)的現(xiàn)象。這樣的非正常固化的膠體在電器外殼上，就不能很好的保證電子產(chǎn)品的防水性能，就比較容易滲水，進(jìn)而導(dǎo)致某一電子元器件短路或者燒毀。因此要想提高電子電器品質(zhì)（防水性與密封性），除了把控膠液質(zhì)量外，還需要注意固化環(huán)節(jié)，以保證膠水能很好地固化，這樣就可以實(shí)現(xiàn)防水密封目的。

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