在紙張的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成紙張表面出現(xiàn)蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺等缺陷。這些缺陷不僅影響紙張產(chǎn)品的外觀，更重要的是降低了紙張的使用性能。如何在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢出紙病缺陷，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提紙張的表面質(zhì)量，一直是造紙行業(yè)追求的目標(biāo)。

紙張表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要用于檢測(cè)紙張?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)的蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺、等缺陷，借助于由工業(yè)CCD相機(jī)、高亮LED線性聚光光源組成的紙病在線檢測(cè)的成像系統(tǒng)，及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)缺陷的的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息，在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評(píng)級(jí)提供真是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí)，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

系統(tǒng)原理

生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在產(chǎn)品表面（對(duì)于紙張較厚、表面缺陷檢測(cè)角度要求較高的的紙張產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的紙病圖像通過(guò)SIMV圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類。

系統(tǒng)主要特點(diǎn)：

量身定制的專用系統(tǒng)：SIMV紙張瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)是充分對(duì)客戶進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)車速、幅寬、紙張品種、最小檢測(cè)要求為其量身定制的。也就是說(shuō)，賽默力求以專用的相機(jī)和專用的長(zhǎng)效光源，并根據(jù)客戶樣品測(cè)試分析出最合理的解決方案以達(dá)到性價(jià)比的最優(yōu)化。

實(shí)時(shí)檢測(cè)：SIMV紙張瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的安裝位置一般在卷取部之前，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷進(jìn)行檢測(cè)、識(shí)別和分類顯示各種紙張表面缺陷，對(duì)任何高速和寬度的生產(chǎn)線都可以100%地實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。操作人員可以即時(shí)觀測(cè)到缺陷的圖象，并可根據(jù)系統(tǒng)準(zhǔn)確提供的缺陷位置信息，在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行剪切或修復(fù)缺陷等措施。

自動(dòng)精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)具有標(biāo)記打印器以用來(lái)指示缺陷的準(zhǔn)確位置，操作人員可以根據(jù)需要對(duì)要處理的缺陷做標(biāo)記，復(fù)卷操作人員可以手動(dòng)地將復(fù)卷機(jī)停在缺陷處對(duì)缺陷處進(jìn)行修復(fù)。另外，可以通過(guò)調(diào)用存儲(chǔ)的紙張缺陷記錄，反向復(fù)現(xiàn)并與傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，從而使復(fù)卷機(jī)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)地停在紙張缺陷處，以便進(jìn)行修復(fù)。

易于維護(hù)：基于以太網(wǎng)的構(gòu)架和模塊化的控制單元，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)更新維護(hù)，從而保證了整個(gè)系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)人性化的外安裝結(jié)構(gòu)及合理布局，也使維護(hù)變得更方便。

操作方便：SIMV紙張瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)具有友好的中文界面，易操作，同時(shí)系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)商的要求進(jìn)行硬件和軟件上的升級(jí)，從而幫助生產(chǎn)商提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)要求。

fqj