一.工件介紹：

零件介紹：停車制動器殼體是用于停車制動器的主要零件，它的擋面上裝有剎車片，用于和拉杠的剎車片摩擦產(chǎn)生阻力來達(dá)到制動的作用。多用與汽車的手剎系統(tǒng)中。

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如圖（見附件5，附件6 ）所示，本道工序的名稱：銑平面，銑開檔鉆鉸2-Ф10孔。該工序的加工任務(wù)是銑平面，銑開檔，打2-Ф10D9中心孔，鉆2-Ф10D9底孔Ф9.5，在2-Ф9.5孔口倒角，鉸2-Ф10D9孔。

綜合上述，選擇立式加工中心，機(jī)床型號為V-850。

零件材料為QH190，硬度為HB190-240，毛坯為鑄造。

生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)其中Q為機(jī)器數(shù)量，n為零件在機(jī)器中的個(gè)數(shù)，a為廢品率， b為備用率。

故 生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)

???????? ?????=20000×1×(1+25%)(1+0.25%)

??????? ??????=25062件/年

故生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，故采用流水線布置配以專用夾具，為保證定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，定位面選底座的上端面，所以采用“一面兩銷”定位。

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二．夾具設(shè)計(jì)

1.方案選擇：?

方案一：定位面選底座的下端面，以兩個(gè)通孔為定位孔，采用“一面兩銷”定位。

方案分析：雖然該方案定位和夾緊比較方便，但是下端面為定位基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一。

方案二：定位面選底座的上端面，以兩個(gè)通孔為定位孔，采用“一面兩銷”定位。

方案分析：雖然該方案定位和夾緊比較不方便，但是上端面為定位基準(zhǔn)時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。

方案三：采用底座的三個(gè)面定位

方案分析：該方案的加緊不方便，比較煩瑣，無法達(dá)到加工要求。

綜合上述分析，采用方案二最合理。

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2定位誤差分析：

考慮工件上與使用夾具有關(guān)的工序尺寸及工序要求（即工序位置尺寸和位置要求），主要誤差有：

（1）.支承板的凸臺與夾具體的底座的下端面平行的定位誤差。

（2）. 兩邊支承板凸臺的平面度誤差。

（3）.支承板的上平面與下平面的平行度誤差

（4）.支承板安裝后，支承板與夾具體的底座的下端面平行的定位誤差。

（5）.支承板安裝后， 兩邊支承板的平面度誤差。

對于第（1）項(xiàng)要求，支承板的凸臺與夾具體的底座的下端面平行的定位誤差 1，由于凸臺需要精磨，加工精度可達(dá)到0.012mm。

對于第（2）項(xiàng)要求，兩邊支承板凸臺的平面度誤差 2，由于是采用同一磨床一起精磨，加工精度可達(dá)到0.005 mm。

對于第（3）項(xiàng)要求，支承板的上平面與下平面的平行度誤差 3，支承板的加工精度可達(dá)到0.002 mm。

對于第（4）項(xiàng)要求，支承板安裝后，支承板與夾具體的底座的下端面平行的定位誤差 4，由于需要精磨，加工精度可達(dá)到0.012mm。

對于第（5）項(xiàng)要求，支承板安裝后， 兩邊支承板的平面度誤差 5，由于是采用同一磨床一起精磨，加工精度可達(dá)到0.005 mm。

當(dāng)考慮到最大的加工誤差 ，

= 1+ 2+ 3+ 4+ 5

=0.012+0.005+0.002+0.012+0.005

=0.036 mm

工件的要求是銑的端面與底座的上端面的垂直度誤差為0.04 mm，

由于0.036 mm<0.04 mm，故可以達(dá)到加工要求。

綜合分析，能夠滿足加工要求。

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三．公差配合的選用

定位銷與襯套是可以拆換的，故定位銷與襯套的配合為基準(zhǔn)制配合 。襯套也是需要可以拆換的，故襯套和它的孔的配合為基準(zhǔn)制配合 。工件是要不斷拆卸的，定位銷和工件孔的配合為基準(zhǔn)制配合

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四．夾具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

夾具的優(yōu)點(diǎn)：該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。安裝工件時(shí)，只要將工件托到定位位置，將兩邊的壓板推進(jìn)去，鎖緊螺母就可以了。拆卸時(shí)，擰松螺母一點(diǎn)，拉動壓板使兩壓板遠(yuǎn)離，工件由于自身的重力就會脫離夾具。

夾具的缺點(diǎn)：該夾具加工不方便，安裝定位板和定位銷的凸臺需要精磨，但是夾具體的空間有限，砂輪無法靠近加工。

五．小結(jié)

? ???如前所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮提高勞動生產(chǎn)率，這套夾具的夾緊方式采用的是手動而不是機(jī)動，這在一定程度上阻礙了勞動生產(chǎn)率的提高，應(yīng)進(jìn)一步的改進(jìn)。

這個(gè)夾具有其自身的優(yōu)點(diǎn)，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。安裝工件時(shí)，只要將工件托到定位位置，將兩邊的壓板推進(jìn)去，鎖緊螺母就可以了。拆卸時(shí)，擰松螺母一點(diǎn)，拉動壓板使兩壓板遠(yuǎn)離，工件由于自身的重力就會脫離夾具。夾具上安置了定位鍵，使得這個(gè)夾具能夠很好地在工作臺上進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了以前所學(xué)過的理論知識及怎樣運(yùn)用這些知識，還學(xué)會利用圖表、資料、手冊等工具書來設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝。

當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中，也存在一些問題。但是通過和老師以及同學(xué)的幫助和交流，讓我獨(dú)立的解決了不少以前認(rèn)為很棘手的問題，當(dāng)然，在設(shè)計(jì)中還有很多問題需要改正。

通過在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些問題，我認(rèn)識到做任何事都不能輕視最最基本的東西，因?yàn)檫@些基本的東西往往會影響后面的重要環(huán)節(jié)。

總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為今后的學(xué)習(xí)與工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝老師的辛勤幫助和指導(dǎo)。