對于富士康這類制造企業(yè)而言，其利潤嚴重受到上游蘋果等廠商的掣肘，蘋果供應鏈策略的調(diào)整也存在諸多變數(shù)，富士康未來將面臨著不可控的生存危機，機器人部署的越多，可能導致沉沒成本越大。

機器人取代人力導致失業(yè)的話題已經(jīng)談的夠多，而富士康目前正在將這一計劃變?yōu)楝F(xiàn)實，日前據(jù)稱，富士康已經(jīng)部署超4萬臺機器人取代人力，富士康昆山工廠已裁員6萬人。

富士康用機器人上場，試圖替代廉價勞動力

我們知道，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的優(yōu)勢在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊(含維護費用)來算，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本還將低于人力成本。

其次是，機器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機器人很難保持這么高的精度，只要沒對準，iPhone和機器人都將報廢。這反而帶來了更大的維護成本。

另外是舊的機器人很容易由于新的生產(chǎn)線的優(yōu)化而被淘汰。一方面，消費電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機械臂和機器人需要重新調(diào)試，而由機器人主導的生產(chǎn)線也無法應對更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。

我們知道，蘋果目前正在通過不斷擴充供應商名單，壓低價格，確保產(chǎn)品利潤，比如2017 年款 iPhone新增了兩家供應伙伴：頎邦科技和旺矽科技。這兩家公司將與臺積電一起合作為iPhone8 打造零部件。另外是，此前也有消息指出，緯創(chuàng)可能是作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋果iPhone 7。

這些動作對富士康并不利。因為富士康目前過于依賴蘋果，另外，迫于創(chuàng)新壓力，蘋果未來會對配件廠商的規(guī)格、質(zhì)量提出更高的標準與要求，這可能導致其組裝生產(chǎn)線也需要跟著升級。

但富士康通過大量機器人，或者說只是簡單的機械臂驅(qū)動的相關(guān)的生產(chǎn)線，可能無法適應未來蘋果更高的質(zhì)量要求。

因為通過引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人生產(chǎn)設備對應的生產(chǎn)線，但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標準跟著變，原有的機器人生產(chǎn)線可能就因跟不上標準而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導致蘋果會將更高標準的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

事實上，對于一家緊跟當前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線，跟進需求變化。

iPhone 原材料及零件供應鏈來自于31個國家，其中中國的供應商達到349家，而美國僅有60家供應商。此前美總統(tǒng)候選人提出蘋果遷回美國，蘋果卻大力反對的原因就在這里：

可以知道，熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應對緊急需求的改變與提升技術(shù)標準來應對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思。

制造產(chǎn)業(yè)機械化是趨勢，但企業(yè)的核心是人

我們知道，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復雜測試和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優(yōu)化提升，去不斷測試優(yōu)化推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也是主導制造業(yè)話語權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。

富士康一直想從單一的代工企業(yè)向品牌性科技企業(yè)轉(zhuǎn)型，但由于本身的制造業(yè)基因，很少參與上游的研發(fā)，企業(yè)也是軍事化的管理模式，導致整體的創(chuàng)造力匱乏，這與其管理體制與工廠思維模式的困局分不開。

雖然富士康想一心想進行品牌轉(zhuǎn)型與升級，但轉(zhuǎn)型的核心問題不是將機器換人，而是要推動管理體制與經(jīng)營模式變革以及提升企業(yè)員工整體素質(zhì)與創(chuàng)新能力，另外，讓工人下崗，用機器代替人力一個顯性影響是導致當?shù)鼐蜆I(yè)市場不穩(wěn)定以及影響其與當?shù)卣年P(guān)系。

除此之外，大批社會人員失業(yè)的后果也擺在了眼前

筆者曾經(jīng)談到印度智能手機市場指出，對于印度這個人口眾多的貧窮國度而言，就業(yè)始終是印度政府的頭等大事。印度政府歡迎外商投資建廠，因為制造業(yè)能很大程度上解決就業(yè)問題，但印度不歡迎只開設零售店或者只通過電商渠道銷售產(chǎn)品而不支持印度制造業(yè)的廠商，因為印度政府對待外企的出發(fā)點無不寄望外企來印度能帶動本土就業(yè)與制造業(yè)的繁榮。

因此，此前為了狙擊海外智能手機廠商，印度策略性調(diào)漲智能手機等電子產(chǎn)品的進口稅，對海外廠商進行擠壓與打擊，沒有在印度建工廠解決當?shù)鼐蜆I(yè)的廠商也無法在印度本土開辦零售店，這與印度政府看重制造業(yè)解決就業(yè)的態(tài)度關(guān)系極大。

帶動當?shù)匕l(fā)展與就業(yè)，一榮俱榮，是企業(yè)投資建廠的基本思路，若是急于節(jié)約成本求利潤，而不放眼長遠關(guān)注社會責任與企業(yè)形象，也將不利于營造富士康永續(xù)經(jīng)營與立足本土所需要的外部環(huán)境。

在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康寄希望通過機器人來彌補用工空缺并逐漸擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴，實現(xiàn)全球交貨的代工版圖。

但在富士康內(nèi)部，機器人計劃也會造成現(xiàn)有員工對于飯碗不保隨時面臨失業(yè)的焦慮之中，這并不利于員工內(nèi)部對于富士康本身的認可，也可能導致大量內(nèi)部矛盾產(chǎn)生以及員工的忠誠度降低，不利于內(nèi)部穩(wěn)定，富士康如果大量裁員可能還會引發(fā)勞工組織的關(guān)注而引發(fā)新的社會問題。

對于富士康這類制造企業(yè)而言，其利潤嚴重受到上游蘋果等廠商的掣肘，蘋果目前由于創(chuàng)新乏力，市場飽和，訂單需求量正在持續(xù)走低并在逐步擴大供應商名單，通過壓價來弱化富士康等供應商的影響力，供應鏈策略的調(diào)整也存在諸多變數(shù)，富士康未來將面臨著不可控的生存危機，機器人部署的越多，可能導致沉沒成本越大。

因此，思考如何切入到產(chǎn)業(yè)鏈的上游，提升產(chǎn)業(yè)議價權(quán)，轉(zhuǎn)型升級與改變產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式才是富士康未來的大命題。綜上所述，富士康機器換人計劃實際上是得不償失的。

　　未來已至，這就是智能制造的時代

　　機器換人確實是制造業(yè)的一大趨勢，但卻不是未來制造業(yè)的最大特點。從十八世紀工業(yè)革命肇始，講的故事就是機器如何換人，昨天的燈火通明、三班倒，今天的黑燈工廠，只不過“換”的規(guī)模不同而已。

　　我們已經(jīng)越來越清晰地認識到，大數(shù)據(jù)的時代本質(zhì)上是一個智能時代，因此，我們習慣于把未來的制造稱為“智能制造”。但我認為，僅僅把“機器換人”等同于“智能制造”，是一個正在流行的大眾誤解。機器換人只解決了效率與成本的問題，所沿襲的仍是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)思路，只是實現(xiàn)了自動制造，而非智能制造。

　　真正的未來制造，或者說智能制造，一定是可以滿足人類個性化需求的制造。

　　例如富士康，不管其生產(chǎn)流水線有多先進，取代了多少人工，其制造的iPhone仍是萬人同款，這就代表不了未來的制造。

　　第一次工業(yè)革命至今已逾200年，商品種類、使用功能極大豐富，要什么有什么，看起來，文明成果斐然。但是，人類的需求被真正滿足過嗎？

　　要滿足個性化的需求，就必須有個性化的數(shù)據(jù)。因人而異的個性化數(shù)據(jù)采集、分析，無論高矮胖瘦、四肢長短，都可以照顧到，充分體現(xiàn)了對每一個人的尊重。

　　機器換人可以提升效率，但無法改變這種固有的結(jié)構(gòu)。如果說這就是智能制造，也未免太過低級。所以我認為，富士康的機器換人，依然只能歸入傳統(tǒng)制造業(yè)的范疇。