根據(jù)Kimberlite的研究，一年中僅3.65天的計劃外停機就能讓一家石油和天然氣公司損失503.7萬美元。一家海上石油和天然氣公司平均每年會經(jīng)歷約27天的計劃外停機，這可能會造成3800萬美元的損失。在某些情況下，這個數(shù)字可能高達8800萬美元。

為了消除設(shè)備意外故障的風(fēng)險并最大化資產(chǎn)回報率，石油和天然氣公司正在尋求新的、更有效的維護方法。在本文，我們將介紹為什么需要考慮基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）的預(yù)測性維護解決方案。

它是如何工作的？

簡而言之，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護利用從設(shè)備傳感器（例如溫度、振動、流量傳感器等）獲取的數(shù)據(jù)來識別設(shè)備行為是否存在異常，并預(yù)測設(shè)備是否有可能在某個時間段內(nèi)發(fā)生故障。簡單流程如下：

第一步、收集物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)

預(yù)測性維護始于在傳感器的幫助下從設(shè)備的潛在故障點（例如真空泵的軸承）收集數(shù)據(jù)。最好有一個數(shù)據(jù)集來說明設(shè)備在其整個生命周期中的健康狀況和性能，并顯示可識別的故障。數(shù)據(jù)科學(xué)家將使用這些數(shù)據(jù)集作為創(chuàng)建預(yù)測模型的基礎(chǔ)。

第二步、添加上下文

為了提高未來預(yù)測模型的可靠性和準(zhǔn)確性，物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)需要與設(shè)備元數(shù)據(jù)（模型、配置、操作設(shè)置等）、設(shè)備使用歷史和維護數(shù)據(jù)相結(jié)合。這些數(shù)據(jù)可以從ERP、EAM、EMS和其他企業(yè)系統(tǒng)中獲取。

第三步、尋找模式

數(shù)據(jù)科學(xué)家研究物聯(lián)網(wǎng)和上下文數(shù)據(jù)的組合數(shù)據(jù)集，以確定相關(guān)性，并對可能導(dǎo)致故障的故障信號和使用模式進行技術(shù)假設(shè)。

第四步、創(chuàng)建預(yù)測模型

該階段的本質(zhì)歸結(jié)為通過機器學(xué)習(xí)算法運行組合數(shù)據(jù)集，以識別設(shè)備故障模式，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建預(yù)測模型。這些模型經(jīng)過精確性測試，一旦被批準(zhǔn)，將用于預(yù)測設(shè)備故障的可能性。

隨著越來越多的數(shù)據(jù)變得可用，這些模型將被更新、重新訓(xùn)練和再次測試，以使它們準(zhǔn)確并能代表現(xiàn)實。

要維護什么？

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)有能力提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少石油和天然氣行業(yè)三個領(lǐng)域的計劃外停機時間：上游（勘探和開采）、中游（運輸和儲存）和下游（煉油和加工）。

上游

平均而言，42%的開采、勘探和鉆探設(shè)備使用時間超過15年，并且只能以其最高生產(chǎn)率的77％進行工作。為了緩解這一缺陷，上游石油和天然氣公司可以利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護。

在上游，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護用于監(jiān)測勘探、開采和鉆井設(shè)備及其部件的健康狀況：潛水泵、分離器、冷凝器、壓力閥、熱交換器、壓縮機、渦輪機等。

為此，潛在故障點配備有壓力、溫度、扭矩、振動、流量和其他類型的傳感器。預(yù)測性維護解決方案接收傳感器讀數(shù)，將其與上下文數(shù)據(jù)相結(jié)合，通過機器學(xué)習(xí)算法運行數(shù)據(jù)集，并創(chuàng)建預(yù)測模型，然后用于識別設(shè)備故障并提供有關(guān)問題發(fā)展的預(yù)警通知。

中游

中游企業(yè)利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)來確保管道、原油處理系統(tǒng)和氣體處理設(shè)備的安全性和可靠性。光纖分布式聲音傳感器、超聲波傳感器和溫度傳感系統(tǒng)監(jiān)測液體（例如原油）泄漏的聲音變化信號，而碳氫化合物傳感電纜則可用于監(jiān)測碳氫化合物泄漏。

來自傳感器的數(shù)據(jù)與上下文數(shù)據(jù)相結(jié)合，并根據(jù)預(yù)測模型進行分析。一旦監(jiān)測到傳感器讀數(shù)出現(xiàn)異常偏差，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案就會觸發(fā)警報，并通知維護專家管道故障。

下游

僅在美國，由于計劃外停機，煉油廠就損失了66億美元。停機的主要原因之一是煉油廠設(shè)備維護不善。

在下游，需要維護的一些最關(guān)鍵和最常見的部件是石油蒸餾裝置、柴油加氫處理裝置、流化催化裂化裝置和硫回收裝置中的泵和壓縮機，以及原油裝置中的預(yù)熱機組。

將來自潛在故障點的振動、溫度和流量傳感器的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)和環(huán)境數(shù)據(jù)相結(jié)合，并將這些數(shù)據(jù)與預(yù)測模型相關(guān)聯(lián)，煉油廠就能在問題出現(xiàn)之前預(yù)測部件是否可能出現(xiàn)故障。

好處

應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護解決方案有助于石油和天然氣公司獲得巨大收益，包括：

▲提高資產(chǎn)可靠性并推動成本節(jié)約

物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護解決方案有助于石油和天然氣公司在設(shè)備故障對其公司的安全水平和利潤產(chǎn)生重大影響之前進行預(yù)測。施耐德電氣公司報告稱，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)支持的預(yù)測性維護解決方案可幫助公司節(jié)省400萬美元。

▲提高運營效率

物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護解決方案通過提高操作的靈活性和敏捷性來提高資產(chǎn)利用率和生產(chǎn)力。（來自物聯(lián)之家）通過比較多種設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)解決方案有助于評估機器的利用率，確定最佳性能周期，并建立最佳實踐，以改善整個油氣供應(yīng)鏈（從勘探到精煉）的性能。

▲減少環(huán)境足跡

雖然石油和天然氣行業(yè)產(chǎn)生了29%的甲烷排放，但甲烷的溫室效應(yīng)是二氧化碳的86倍。僅在美國，由于泄漏，石油和天然氣行業(yè)每年都會向環(huán)境中排放100萬噸甲烷污染物。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)幫助石油和天然氣公司識別并減少管道泄漏，從而減少對環(huán)境的破壞。

挑戰(zhàn)和局限性

盡管石油和天然氣行業(yè)是預(yù)測性維護解決方案的最有希望和最成功的采用者，但仍有一些局限性使采用變得復(fù)雜：

▲將傳統(tǒng)設(shè)備連接到物聯(lián)網(wǎng)解決方案

石油和天然氣公司多年來一直在使用諸如SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）這樣的管理系統(tǒng)。然而，80%的傳統(tǒng)設(shè)備連接到本地網(wǎng)絡(luò)，并且不能跨TCP/IP網(wǎng)絡(luò)運行。盡管有物理網(wǎng)關(guān)可以在傳統(tǒng)系統(tǒng)和新協(xié)議之間轉(zhuǎn)換，但集成挑戰(zhàn)仍有待解決。

▲需要有足夠數(shù)量的資產(chǎn)數(shù)據(jù)

為了進行可靠的預(yù)測，需要在機器的整個生命周期中收集傳感器數(shù)據(jù)集，并指示可識別的故障。收集所需的數(shù)據(jù)量可能需要長達一年的時間，這可能會延遲解決方案的實施。

▲在網(wǎng)絡(luò)覆蓋率低的地區(qū)工作

石油和天然氣作業(yè)需要多種多樣的復(fù)雜資產(chǎn)，這些資產(chǎn)往往在網(wǎng)絡(luò)信號差的偏遠、難以進入的地區(qū)運行。通信網(wǎng)絡(luò)中斷可能會導(dǎo)致資產(chǎn)數(shù)據(jù)不可用或延遲可用，從而導(dǎo)致錯過故障信號，并最終導(dǎo)致設(shè)備故障。

總結(jié)

物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測性維護可用于提高整個石油和天然氣行業(yè)的設(shè)備可靠性，從勘探和開采開始，經(jīng)過存儲和運輸，直到精煉和加工。（來源物聯(lián)之家網(wǎng)）美國能源部表示，將物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的解決方案應(yīng)用于設(shè)備維護，有助于石油和天然氣公司將產(chǎn)量提高25%，維護成本降低30%，設(shè)備停機時間減少45%。

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