腐蝕電路板相對(duì)而言是有一定的危險(xiǎn)性的，所以在腐蝕的過(guò)程中我們應(yīng)該注意一些事情，這些事情雖然小，但是卻是不容忽視的，下面我們就通過(guò)三個(gè)方面來(lái)說(shuō)說(shuō)腐蝕線路板時(shí)要主要的事項(xiàng)。

1.板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)所制作成。在表面可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個(gè)板子上的，而在制造過(guò)程中部份被蝕刻處理掉，留下來(lái)的部份就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線路了。這些線路被稱(chēng)作導(dǎo)線或稱(chēng)布線，并用來(lái)提供PCB上零件的電路連接。

2.為了將零件固定在PCB上面，我們將它們的接腳直接焊在布線上。在最基本的PCB（單面板）上，零件都集中在其中一面，導(dǎo)線則都集中在另一面。這么一來(lái)我們就需要在板子上打洞，這樣接腳才能穿過(guò)板子到另一面，所以零件的接腳是焊在另一面上的。因?yàn)槿绱?，PCB的正反面分別被稱(chēng)為零件面與焊接面。

3.如果PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時(shí)會(huì)用到插座。由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆裝。下面看到的是ZIF（Zero Insertion Force，零撥插力式）插座，它可以讓零件（這里指的是CPU）可以輕松插進(jìn)插座，也可以拆下來(lái)。插座旁的固定桿，可以在您插進(jìn)零件后將其固定。

用30%濃度的雙氧水（過(guò)氧化氫）和工業(yè)鹽酸按1：3的的配制腐蝕液是制作印制電路板的一個(gè)好方法。但在制作中的注意事項(xiàng)及方法未作具體說(shuō)明，下面對(duì)此作一補(bǔ)充說(shuō)明。

一、必須注意的事項(xiàng)

①此法在腐蝕反應(yīng)過(guò)程中有少量氯氣釋放，操作時(shí)應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行，操作者最好站在上風(fēng)口，以免氯氣中毒。

②此腐蝕液反應(yīng)速度快，應(yīng)嚴(yán)格按照比例和操作方法配制，如果比例過(guò)于不當(dāng)會(huì)引起沸騰、導(dǎo)致液水溢出盤(pán)外，引發(fā)意外。

③最好用玻璃盤(pán)裝盛腐蝕液進(jìn)行腐蝕，以便隨時(shí)觀察腐蝕狀況。

二、腐蝕液的配制作方法

將濃度為31qo的工業(yè)用過(guò)氧化氫（雙氧水）與濃度為37%的工業(yè)用鹽酸和水按1:3：4的比例進(jìn)行配制。操作時(shí)應(yīng)先把四份水倒入盤(pán)中，再倒入三份鹽酸，用玻璃棒攪拌均勻后再緩慢地加入一份過(guò)氧化氫，繼續(xù)用玻璃棒攪拌均勻，就可以把印刷好的銅箔板放入腐蝕液，大約五分鐘左右即可腐蝕完畢。取出腐蝕好的銅箔板立即放入清水中沖、擦干后即可使用了。腐蝕過(guò)程中可晃動(dòng)線路板以加快腐蝕速度。

三、過(guò)氧化氫和鹽酸的濃度調(diào)配

在化工商店所購(gòu)產(chǎn)品的濃度多數(shù)大于所需濃度、并不適合直接配用，那么如何進(jìn)行稀釋呢？溶液稀釋口決和計(jì)算方法如下：大小分子差除以小分子再去乘溶液量，便得應(yīng)加水量。例如現(xiàn)有濃度為85%的鹽酸溶液500ml，需要把它釋釋為37%需加多少毫升水？方法是：

大小分子差即85-37=48;除以小分子即：48÷37≈1.3;去乘溶液量1.3×500=650ml即需加水650ml。調(diào)配好所需的濃度后再按上述比例配制即可。

采用此法與用三氯化鐵相比，具有腐蝕速度快，成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于制作大面積印刷電路板。

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