在制造業(yè)當(dāng)前的發(fā)展愿景中，工業(yè)4.0對(duì)下游滿足終端產(chǎn)品高端化、精細(xì)、精密性的保證，對(duì)上游傳達(dá)最大限度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性的要求。當(dāng)前，以?shī)W特斯、超聲電子、景旺電子、方正PCB等為代表的一線PCB板廠而言，緊追工業(yè)4.0愿景，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)是提升生產(chǎn)力的關(guān)鍵；完善打造智能化工廠則成為眾多PCB企業(yè)呼之欲求、競(jìng)相出擊的目標(biāo)。

對(duì)于智能化工廠的建設(shè)途徑，深圳市升達(dá)康科技有限公司的韓飛總經(jīng)理有話說(shuō)——他表示，升達(dá)康持續(xù)致力于開(kāi)發(fā)的MES+全流程追溯解決方案+AGV多點(diǎn)部署的PCB/FPC行業(yè)智能化工廠整體解決方案，將助PCB企業(yè)一臂之力！

升達(dá)康科技

深圳市升達(dá)康科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“升達(dá)康”）成立于2013年，公司現(xiàn)有員工200余人，博士及先進(jìn)人才47人，目前已被認(rèn)證為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，是深圳市引導(dǎo)基金、深圳市高新投注資企業(yè)。

自成立起，升達(dá)康一方面精心打磨激光全流程追溯設(shè)備，同時(shí)開(kāi)發(fā)讀碼、解碼設(shè)備。2015年，升達(dá)康開(kāi)始逐步布局軟件系統(tǒng)，成為PCB行業(yè)內(nèi)較早推出智能生產(chǎn)方案的一家企業(yè)。目前，在智能PCB/FPC全流程追溯及讀碼設(shè)備領(lǐng)域取得了豐碩的成果。

PCB行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，任重道遠(yuǎn)

工業(yè)4.0是PCB行業(yè)在轉(zhuǎn)型期，由產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求喚起的必然目標(biāo)，也是實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要解決方案。它以工業(yè)自動(dòng)化為建立基礎(chǔ)，附以智能化的核心，智能化地體現(xiàn)工廠的優(yōu)勢(shì)。MES是其中的一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在采集設(shè)備工作狀態(tài)信息、稼動(dòng)率等數(shù)據(jù)后，深層自地下達(dá)管理指令。韓總經(jīng)理分析到：“通過(guò)MES，未來(lái)的工廠很多設(shè)備無(wú)需通過(guò)工程師調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)配方管理，很多機(jī)器調(diào)節(jié)的工作也將交給軟件去做?！庇纱?，搭載上軟體系統(tǒng)的設(shè)備成為智能化節(jié)點(diǎn)，構(gòu)成無(wú)人工廠的智能化基礎(chǔ)；以設(shè)備智能化為基礎(chǔ)，延伸到整廠智能化的布局。

論及PCB智能工廠部署的現(xiàn)狀，韓飛總經(jīng)理指出：“PCB行業(yè)部署工業(yè)4.0起步晚，對(duì)很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)階段丞待解決的還是工業(yè)自動(dòng)化的問(wèn)題，然后才是兼顧部分智能化單元的導(dǎo)入。”就現(xiàn)狀而言，PCB工廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0愿景還需突破諸多挑戰(zhàn)：首先，很多PCB行業(yè)的從業(yè)者對(duì)“智能化生產(chǎn)”的理解不夠充分，智能化不等于自動(dòng)化；其次，PCB行業(yè)智能化進(jìn)程起步晚，根基淺，工廠信息化準(zhǔn)備不足，設(shè)備型號(hào)陳舊，數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)不完善，也缺乏專業(yè)人才的準(zhǔn)備；再次，行業(yè)至今沒(méi)有制定出一個(gè)建設(shè)智能化工廠的標(biāo)準(zhǔn)去供人參考——從實(shí)施角度看，也不太可能出現(xiàn)這樣一個(gè)通用的規(guī)范示例。做整廠智能化布局成本高，過(guò)程中充滿不確定性，風(fēng)險(xiǎn)很高。目前，很多廠家仍持觀望態(tài)度。

自2015年國(guó)家提出“中國(guó)制造2025”的行動(dòng)綱領(lǐng)和“工業(yè)4.0”的發(fā)展愿景，升達(dá)康率先在PCB行業(yè)推廣MES搭載全流程追溯設(shè)備的智能化工廠整體解決方案，這一進(jìn)程，與國(guó)家推動(dòng)智能化升級(jí)保持一致的步伐。當(dāng)記者問(wèn)及升達(dá)康在推廣方案的過(guò)程中取得了哪些成果，韓飛總經(jīng)理答：“設(shè)備搭載的軟件是升達(dá)康專業(yè)的軟件人員開(kāi)發(fā)的，具備智能化的優(yōu)勢(shì)，可以在線或離線無(wú)縫對(duì)接AGV、LR推車、上下板機(jī)，實(shí)現(xiàn)工廠智能化推車對(duì)接。”

升達(dá)康的MES軟件人員均有在MES行業(yè)超過(guò)15年以上軟件開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，具備高質(zhì)量完成實(shí)施上線的能力。同時(shí)升達(dá)康的MES采用目前在線路板行業(yè)聲名赫赫的葡萄牙凱睿德的MES系統(tǒng)平臺(tái)，在PCB行業(yè)代表客戶有重慶奧特斯(2015年就已經(jīng)完成智能工廠，已經(jīng)成功運(yùn)行了3年以上）和汕頭超聲電子等一線大廠，具備MES及EAP（設(shè)備智能化，包括設(shè)備數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)配方智能化管理）和智能排程等功能。

公司較早介入智能化工廠布局方案

升達(dá)康從2015年開(kāi)始逐步在硬件設(shè)備中載入軟件系統(tǒng)。公司組建了自己的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)后，成為葡萄牙Critical(凱睿德）高端MES系統(tǒng)平臺(tái)的戰(zhàn)略合作伙伴。凱睿德的MES系統(tǒng)平臺(tái)包括半導(dǎo)體級(jí)別的MES和EAP和智能排程系統(tǒng)，代表客戶有***日月光，通用醫(yī)療，華為海思芯片，中車等高端客戶應(yīng)用；并且成功實(shí)施了多家高端PCB工廠的MES全自動(dòng)化系統(tǒng)的建設(shè)，在線路板行業(yè)積累了成熟實(shí)施案例。

MES系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，客戶后期生產(chǎn)線及設(shè)備和工序變更時(shí)可以自主開(kāi)發(fā)，具有極大的使用方便性和靈活性，可以極大降低系統(tǒng)未來(lái)的維護(hù)成本。

升達(dá)康是凱睿德MES系統(tǒng)的具體的軟件實(shí)施方。在智能工廠實(shí)施中，升達(dá)康圍繞MES做了諸多的布局，一舉攻克了從前PCB廠無(wú)法對(duì)產(chǎn)品做全流程追溯的問(wèn)題。推出了配套智能工廠使用的在線激光刻碼機(jī)，在線機(jī)械鉆孔機(jī)等適應(yīng)于自動(dòng)化工廠配套的追溯設(shè)備。

公司又同?？低暽疃群献?，采用MES+AGV+全流程追溯+機(jī)器人上下料的解決方案，為PCB工廠客戶提供全套的智能化工廠解決方案。

韓飛總經(jīng)理表示：“升達(dá)康的發(fā)展目標(biāo)就是為線路板廠提供整套工廠自動(dòng)化和智能化的解決方案?！?/p>

MES+全流程追溯解決方案

升達(dá)康擁有多套適合客戶的全流程解決方案，從內(nèi)層開(kāi)料打碼，到壓合后X-RAY讀碼、壓合后的在線刻碼，各工位的讀碼等全套成熟的解決方案，徹底解決行業(yè)內(nèi)的全流程追溯難題。

追溯設(shè)備都采用的在線結(jié)構(gòu)，可以匹配自動(dòng)化工廠的連線要求，在線刻碼，在線讀碼。也可以連接全自動(dòng)上下板機(jī)，而且上下板機(jī)也可以對(duì)接AGV，滿足不同客戶的需求。

基于本身公司具備MES系統(tǒng)軟件開(kāi)發(fā)及實(shí)施的優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，公司研發(fā)的智能化設(shè)備的追溯能力表現(xiàn)出眾，解決了PCB廠長(zhǎng)久以來(lái)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的全流程品質(zhì)追溯的難題。

觀其主推設(shè)備，核心特點(diǎn)是：可以在線刻碼，也可以自動(dòng)上下料，也可以對(duì)接AGV，設(shè)備具備智能化聯(lián)網(wǎng)功能，并且配套視覺(jué)讀碼解決方案，可實(shí)現(xiàn)MES+全流程追溯+自動(dòng)上下料設(shè)備+AGV的全套智能化解決方案。

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樣品實(shí)測(cè)及效果圖

1、綠油表面直接標(biāo)記條形碼，二維碼！

（不漏銅，清晰易讀！）

2、綠油表面噴白色油漆標(biāo)記二維碼

（不漏銅，清晰易讀?。?/p>

推波助瀾 讓智能工廠更智能

現(xiàn)階段，公司著力開(kāi)發(fā)智能化工廠MES+全流程追溯解決方案的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，以保證公司在技術(shù)上的領(lǐng)先性。就發(fā)展趨勢(shì)看，PCB制造業(yè)的重資金投入、勞動(dòng)力密集、工藝流程繁復(fù)等“原罪”決定了若以傳統(tǒng)方式運(yùn)作很難獲得發(fā)展的生機(jī)。隨著車用電子設(shè)備、智能型手機(jī)、LED、數(shù)位電視等智能終端產(chǎn)品的發(fā)展，客戶對(duì)PCB品質(zhì)及加工技術(shù)都提出日益高端、嚴(yán)苛、精細(xì)化的要求。近兩年，國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視和保護(hù)力度在不斷加大。PCB生產(chǎn)廠家只有迅速對(duì)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)做出反應(yīng)，認(rèn)真審慎做好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)把控，才能在市場(chǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)久久立于不敗之地。最終，還是要求PCB廠要向走更高層次的智能工廠之路。

對(duì)未來(lái)的發(fā)展，韓飛總經(jīng)理表達(dá)了這樣的心愿：“希望線路板的各個(gè)大廠做好智能化的表率，為行業(yè)帶來(lái)優(yōu)秀的示范作用。升達(dá)康將全力配合，為PCB廠提供具有高適用性、功能齊備、性能優(yōu)越的智能方案，讓智能工廠的智能效應(yīng)發(fā)揮到淋漓盡致，加強(qiáng)企業(yè)柔性生產(chǎn)力。”

升達(dá)康 韓飛總經(jīng)理

目前，公司已擁有深南電路、五株電路、滬士電子、景旺、富士康、光寶、建滔集團(tuán)、迅達(dá)科技、博敏、勝宏、紅板、世運(yùn)電路等多家具有代表性的客戶。