量子點（紅色）、碳納米管（灰色）和二硫化鉬納米片（白色/灰色）顯示為代表性的0D，1D和2D納米材料，可以基于石墨烯基的、電場輔助的沉積方法將它們大規(guī)模地加以組裝。

四年前，IBM宣布將在未來五年內(nèi)投資30億美元用于發(fā)展納米電子學(xué)[1]，這筆投資對應(yīng)的大項目名稱是“7納米及超越7納米”。至少有一家主要芯片制造商（包括GlobalFoundries）在7納米節(jié)點碰壁，但I(xiàn)BM正通過使用石墨烯在預(yù)先確定的位置沉積納米材料，繼續(xù)向前邁進(jìn)。

據(jù)《自然-通訊》期刊上10月5日在線發(fā)表的一篇論文[2]所述，IBM的研究人員首次使石墨烯帶電以便其幫助實現(xiàn)以97%的準(zhǔn)確率沉積納米材料。

“由于這種方法適用于各種納米材料，我們設(shè)想了具有代表納米材料獨特物理特性的功能的集成器件?！盜BM巴西研究所的管理者M(jìn)athias Steiner說?！拔覀冞€能想到在由納米材料的光學(xué)特性決定的不同波長范圍內(nèi)工作的芯片上光探測器和發(fā)射器?！?/p>

Steiner解釋說，例如，如果你想要修改光電器件的光譜特性，你可以簡單地替換納米材料，而同時保持制造工藝流程不變。如果你進(jìn)一步采用該方法，你可以進(jìn)行多次組裝，將在不同位置的不同納米材料加以組裝，以創(chuàng)建同時在不同檢測窗口運行的多個芯片上光檢測器。

IBM巴西研究所的研究人員Michael Engel說，整個方法可以看作是一種自下而上/自上而下的混合工藝流程。幾年前，IBM創(chuàng)造了一種混合工藝[3]，它結(jié)合了自上而下的制造技術(shù)（如光刻技術(shù)）和自下而上的技術(shù)（通過自組裝“生長出”電子產(chǎn)品）。

Engel解釋說，這種混合工藝的第一步是直接在進(jìn)行納米材料組裝的基板上生長石墨烯。

在IBM的演示中，他們在碳化硅上使用了石墨烯。Engel指出，也可以在另一種材料（如銅）上生長石墨烯，然后剝離石墨烯并將其放在硅/二氧化硅晶片上。

下一步是蝕刻石墨烯以確定沉積位置。這是大規(guī)模完成的，可以被認(rèn)為是該工藝的自上而下部分。

第三步采用自下而上技術(shù)，研究人員將AC電場應(yīng)用于圖案化的石墨烯層，同時在上面放置納米材料溶液。然后，納米材料被拖曳下來并被限制在相反的石墨烯電極之間。

Engel說：“所以，石墨烯履行了界定放置位置和為定向納米材料組裝提供電場方向和拖曳力的功能”。

在該工藝的第四步中，蝕刻掉石墨烯沉積電極，接著是用于集成和操作電子或光電器件的其他制造步驟。

在這項研究成果之前的最先進(jìn)技術(shù)是使用金屬電極，金屬電極是很難移除的，限制了器件性能和集成潛力。

Steiner說：“我們相信這項研究的最大突破是在更大的、毫米尺度的區(qū)域內(nèi)自下而上放置納米級分辨率的各種納米材料，并可很容易地移除（殘留的自由）電極。石墨烯電極使納米材料對齊和密集排列的能力出色，且可限制化學(xué)物質(zhì)的暴露，避免金屬線，從而實現(xiàn)卓越的器件性能?！?/p>

該工藝不會在一夜之間拯救摩爾定律。根據(jù)Engel的說法，最大的挑戰(zhàn)之一是將基于溶液處理的納米材料引入工業(yè)規(guī)模的制造過程。

Engel說：“這將需要在納米材料溶液的標(biāo)準(zhǔn)化方面取得進(jìn)展，以實現(xiàn)可重復(fù)和一致的結(jié)果，同時也需要使電場輔助的方法適用于晶圓級制造工藝。”

雖然IBM無法解決納米材料溶液的標(biāo)準(zhǔn)化問題，但研究人員正在繼續(xù)研究器件層面的技術(shù)，并將不同的納米材料集成在一起，以便定制基本的集成電路（例如電子逆變器、環(huán)形振蕩器等）。

沿著這些思路，研究人員正在開發(fā)其光譜特性由組裝的納米材料決定的、專用的芯片上光發(fā)射器和探測器。