某飲料加工廠設有多條產(chǎn)線，承擔著大量的飲料灌裝壓蓋工作，對設備穩(wěn)定運行十分看重。以往采用人工巡檢記錄壓蓋力度、轉速等參數(shù)，存在數(shù)據(jù)離散、時效差等問題，導致出現(xiàn)異常故障往往不能快速發(fā)現(xiàn)定位，設備設備綜合效率（OEE）難以提升，運維響應十分緩慢。

對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關+物聯(lián)網(wǎng)平臺的一體化解決方案。主要分為三層結構：

1、設備層：包括壓蓋機本體、PLC控制器、壓力傳感器、轉速傳感器、位置傳感器等。包括壓蓋力度、主軸轉速、傳送帶速度、運行時長、故障代碼、產(chǎn)量計數(shù)等關鍵工藝與狀態(tài)參數(shù)。

2、傳輸層：工業(yè)智能網(wǎng)關接入PLC，實時采集以上重要參數(shù)并進行邊緣計算，隨后通過4G/5G/以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)加密上傳至云端/本地服務器的物聯(lián)網(wǎng)平臺中，具備斷點續(xù)傳、多網(wǎng)互備等功能。

3、平臺層：物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控、智能告警、遠程維護、效能分析、報表管理等功能，能夠支持電腦、手機、平板、車間大屏實時監(jiān)控與管理，及時發(fā)現(xiàn)異常故障并采取措施，保障生產(chǎn)安全。

實現(xiàn)功能

1、實時采集展示壓蓋力度曲線、轉速、傳送帶速度等數(shù)據(jù)，并形成可視化設備看板，直觀呈現(xiàn)設備狀態(tài)（運行/報警/停機）、設備OEE、實時產(chǎn)量、合格率等重要指標。

2、設定壓蓋力度閾值、轉速波動范圍等告警條件，監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時，自動通過微信、短信、郵件通知責任人，告知故障設備、位置、類型等信息。

3、通過設備維護快線可以實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，工程師無需出差即可進行維護，減少出差頻率與額外花銷。

4、形成設備OEE、壓蓋合格率、單位能耗、故障頻次MTBF等指標，有助于精準定位瓶頸，驅動工藝參數(shù)優(yōu)化、預防性維護計劃制定，持續(xù)提升OEE。

審核編輯 黃宇