行業(yè)背景

在礦產(chǎn)資源開發(fā)領(lǐng)域，浮選工藝作為核心環(huán)節(jié)，對于提升礦石品位、提高資源利用率起著至關(guān)重要的作用。隨著工業(yè)自動化進程的不斷推進，浮選機逐漸引入了可編程邏輯控制器（PLC），實現(xiàn)了對設(shè)備運行的精準控制，如對浮選藥劑添加量、攪拌速度、充氣量等關(guān)鍵參數(shù)的自動化調(diào)節(jié)，大大提升了浮選作業(yè)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

然而，傳統(tǒng)的浮選機PLC控制系統(tǒng)相對獨立，設(shè)備產(chǎn)生的大量運行數(shù)據(jù)被困在本地，形成了一個個“數(shù)據(jù)孤島”，難以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控與深度分析，無法充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值，難以滿足企業(yè)日益增長的精細化管理和智能化決策需求。

痛點分析

數(shù)據(jù)采集困難：浮選車間的浮選機，新舊設(shè)備混用現(xiàn)象普遍，PLC通信協(xié)議相互獨立封閉，導致數(shù)據(jù)通信困難，管理系統(tǒng)難以集成。因此要求實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集與協(xié)議轉(zhuǎn)換。

設(shè)備監(jiān)控缺失：傳統(tǒng)模式下，對浮選機的運行狀態(tài)監(jiān)控依賴人工巡檢，效率低、實時性差，難以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障隱患。因此要求實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控與故障告警。

數(shù)據(jù)分析受阻：由于數(shù)據(jù)分散且缺乏系統(tǒng)性的管理機制，導致大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)得不到分析與利用，限制了企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的提升。因此要求實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理與分析。

解決方案

通過在浮選車間部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，接入各個浮選機的PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)對PLC數(shù)據(jù)的快速采集與協(xié)議解析，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警信息等。隨后以5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等多種通信方式，可將采集到的數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定地傳輸至選礦廠管理系統(tǒng)中，為后續(xù)的數(shù)據(jù)處理、分析與應(yīng)用提供可靠的數(shù)據(jù)來源，促進企業(yè)科學決策、高效管理。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

網(wǎng)關(guān)具備多個串口和網(wǎng)口，能夠?qū)崟r采集浮選機PLC中的各類數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)（運行/停止、故障報警）、工藝參數(shù)（礦漿濃度、藥劑添加量、充氣量、液位、流量）等。

2、故障告警

系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)閾值，對設(shè)備異常情況（如參數(shù)超出正常范圍、設(shè)備故障）進行自動告警，通過短信、郵件、微信等多種方式及時通知相關(guān)人員，以便迅速采取應(yīng)對措施。

3、遠程控制

管理人員能夠下發(fā)控制指令到PLC中，實現(xiàn)對浮選機的遠程控制，如調(diào)節(jié)加藥量、閥門開關(guān)等，能夠有效提升應(yīng)急響應(yīng)能力，確保異常情況得到快速管控。

4、設(shè)備管理

將接入系統(tǒng)的設(shè)備納入統(tǒng)一管理系統(tǒng)，形成可視化設(shè)備看板，隨時了解設(shè)備狀態(tài)、告警頻率、維護計劃等信息，從而加強管理水平，確保設(shè)備運行穩(wěn)定與生產(chǎn)安全。

5、遠程維護

借助網(wǎng)關(guān)的遠程維護功能，工程師可遠程連接到PLC，進行故障診斷、編程調(diào)試、程序上下載等操作，大大縮短設(shè)備維護時間，減少現(xiàn)場維護工作量，降低運維成本。

6、數(shù)據(jù)分析

企業(yè)能夠自定義數(shù)據(jù)報表，統(tǒng)計當月告警量、當月加藥量、設(shè)備在線率等信息，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)與專業(yè)算法建立生產(chǎn)模型，做出科學合理決策，幫助企業(yè)實現(xiàn)精準生產(chǎn)。

應(yīng)用價值

通過實現(xiàn)浮選機PLC數(shù)據(jù)采集到選礦廠管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠形成數(shù)據(jù)化的管理思路，通過可視化報表與數(shù)據(jù)分析結(jié)果，綜合調(diào)控設(shè)備狀態(tài)、加藥量、充氣量等參數(shù)，從而在保證生產(chǎn)指標的前提下，降低故障頻率與藥劑成本，提高浮選機的運行效率，提升企業(yè)管理水平與生產(chǎn)效率。

審核編輯 黃宇