一.客戶背景：

客戶是國內(nèi)領(lǐng)先的沖壓自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商，專注于為汽車制造業(yè)提供智能化、自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)線軟件開發(fā)和系統(tǒng)集成解決方案。本次項(xiàng)目服務(wù)于一家知名國產(chǎn)汽車品牌。

二.項(xiàng)目背景與挑戰(zhàn)：

客戶正在為該汽車品牌的一條重要沖壓產(chǎn)線進(jìn)行線首重力對(duì)中臺(tái)的升級(jí)改造。在原有的生產(chǎn)流程中，機(jī)械手從上料垛抓取鋼板（材質(zhì)為導(dǎo)磁鋼板，厚度0.7-0.8mm），放置到重力對(duì)中臺(tái)進(jìn)行定位和對(duì)中，然后再次抓取送入沖壓模具。然而，原系統(tǒng)缺乏對(duì)板料張數(shù)的有效檢測手段。存在以下嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)：

1. 雙料/多料風(fēng)險(xiǎn)： 機(jī)械手可能無意中抓取兩張或多張重疊的板料。

2. 暴模隱患：如果重疊的板料（雙料或多料）未被發(fā)現(xiàn)，直接進(jìn)入高噸位沖壓模具進(jìn)行沖壓，會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)部壓力瞬間遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)極限，極易引發(fā)災(zāi)難性的“暴?！笔鹿剩斐蓛r(jià)值數(shù)百萬的模具損壞、產(chǎn)線長時(shí)間停機(jī)，甚至危及人身安全。

3. 生產(chǎn)中斷與成本損失：暴模事故帶來的模具維修/更換、產(chǎn)線停機(jī)、廢品損失等成本極高。

因此，本次升級(jí)改造的核心目標(biāo)之一，是在重力對(duì)中臺(tái)環(huán)節(jié)新增一道快速、可靠的金屬單雙張檢測工序，確保只有單張板料才能被允許進(jìn)入后續(xù)沖壓流程。

三.解決方案：阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器

經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)評(píng)估和現(xiàn)場測試，客戶最終選擇了阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器作為該安全防護(hù)環(huán)節(jié)的核心設(shè)備。

1.檢測原理：MDSC-9000S基于電磁感應(yīng)和電渦流原理，能檢測0.2-4.0mm導(dǎo)磁以及非導(dǎo)磁的金屬材料（如本項(xiàng)目中的鋼板0.7-0.8mm）。它能精確區(qū)分單張與兩張或多張疊在一起的金屬板。

2.系統(tǒng)構(gòu)成：

MDSC-9000S主機(jī)：負(fù)責(zé)信號(hào)處理、邏輯判斷、報(bào)警輸出及參數(shù)設(shè)置。

檢測傳感器（2個(gè)）： 根據(jù)重力對(duì)中臺(tái)的結(jié)構(gòu)和板料放置位置，精確安裝了兩個(gè)高靈敏度渦流傳感器探頭。探頭被牢固安裝在重力對(duì)中臺(tái)的檢測點(diǎn)（板料放置后的特定位置下方，確保能有效覆蓋檢測區(qū)域）。

3.安裝位置與集成：

MDSC-9000S主機(jī)安裝于安全區(qū)，便于維護(hù)和監(jiān)控。2個(gè)傳感器直接集成到重力對(duì)中臺(tái)上，位于機(jī)械手放料后板料停留的精確檢測點(diǎn)。

4.工作流程：

（1）機(jī)械手從上料垛抓取板料。

（2）機(jī)械手將板料放置到重力對(duì)中臺(tái)的指定位置進(jìn)行定位和對(duì)中。

（3）在板料穩(wěn)定停留在對(duì)中臺(tái)的瞬間，MDSC-9000S系統(tǒng)被觸發(fā)（可通過PLC信號(hào)或傳感器自帶觸發(fā)方式）。

（4）兩個(gè)傳感器同時(shí)對(duì)板料進(jìn)行檢測。

（5）MDSC-9000S主機(jī)實(shí)時(shí)分析傳感器信號(hào)：若判定為單張板料，則向PLC發(fā)送“OK”信號(hào)。若判定為雙張或多張板料，則立即向PLC發(fā)送“NG”報(bào)警信號(hào)

（6）機(jī)械手收到“OK”信號(hào)后，抓取該單張板料，送入沖壓模具進(jìn)行沖壓。

（7）機(jī)械手收到“NG”信號(hào)后，會(huì)執(zhí)行預(yù)設(shè)的安全程序（如將疊料放置到廢料區(qū)、報(bào)警停機(jī)等待人工處理），阻止疊料進(jìn)入模具。

5.方案優(yōu)勢：

（1）徹底消除暴模風(fēng)險(xiǎn)： 在板料進(jìn)入價(jià)值高昂的沖壓模具前，于重力對(duì)中臺(tái)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)攔截雙料/多料，從根本上避免了因疊料導(dǎo)致的暴模事故，保障了核心資產(chǎn)（模具）和人員安全。

（2）高精度與可靠性： MDSC-9000S雙料檢測器專為金屬板料設(shè)計(jì)，其高頻渦流技術(shù)和升級(jí)疊料檢測算法，確保了對(duì)0.7-0.8mm導(dǎo)磁鋼板單雙張的高精度、高重復(fù)性檢測，有效克服了鋼板導(dǎo)磁性帶來的檢測挑戰(zhàn)。

（3）無縫集成： 傳感器小巧堅(jiān)固，易于集成到現(xiàn)有的重力對(duì)中臺(tái)結(jié)構(gòu)上；主機(jī)提供標(biāo)準(zhǔn)的開關(guān)量信號(hào)（NPN/PNP）和PN通訊接口，與產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)對(duì)接簡單高效。

（4）快速響應(yīng)： 檢測時(shí)間極短（毫秒級(jí)），幾乎不占用生產(chǎn)節(jié)拍，滿足高速?zèng)_壓線的需求。

（5）抗干擾能力強(qiáng)： 采用屏蔽電纜和良好的接地設(shè)計(jì)，有效抵抗沖壓車間常見的電磁干擾、振動(dòng)干擾。

（6）操作維護(hù)簡便： 主機(jī)界面清晰，參數(shù)設(shè)置直觀；傳感器耐用，維護(hù)需求低。

四.實(shí)施效果與客戶評(píng)價(jià)：

1.項(xiàng)目效果：

（1）成功在重力對(duì)中臺(tái)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了100%的雙料/多料在線檢測。

（2）自系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，有效攔截了所有發(fā)生的疊料事件，完全杜絕了因疊料導(dǎo)致的暴模事故。

（3）顯著提升了產(chǎn)線的安全性和運(yùn)行穩(wěn)定性，減少了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

（4）避免了潛在的巨額模具損失和生產(chǎn)延誤成本。

（5）檢測過程快速可靠，對(duì)原有生產(chǎn)節(jié)拍無任何負(fù)面影響。

2.客戶評(píng)價(jià)：

“阿童木的MDSC-9000S雙張檢測器是我們這次重力對(duì)中臺(tái)安全升級(jí)的關(guān)鍵。它安裝便捷，集成度高，最重要的是檢測結(jié)果非常穩(wěn)定可靠。0.8mm的鋼板雙張檢測對(duì)我們來說是個(gè)挑戰(zhàn)，但MDSC-9000S雙張檢測器完美地解決了這個(gè)問題。自安裝以來，它就像一道可靠的‘安全門’，徹底消除了我們最大的安全隱患——暴模風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備的穩(wěn)定性和阿童木的技術(shù)支持服務(wù)也讓我們非常滿意?！?/p>

五.項(xiàng)目總結(jié)：

阿童木MDSC-9000S金屬雙張檢測器在汽車沖壓自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是線首上料及對(duì)中環(huán)節(jié)有非常重要的應(yīng)用價(jià)值。通過在重力對(duì)中臺(tái)精準(zhǔn)部署該檢測系統(tǒng)，成功為某國產(chǎn)汽車品牌沖壓線構(gòu)筑了一道堅(jiān)實(shí)的安全防線，有效杜絕了因疊料引發(fā)的暴模風(fēng)險(xiǎn)，保障了生產(chǎn)安全、設(shè)備安全和經(jīng)濟(jì)效益，是沖壓產(chǎn)線智能化、安全化升級(jí)的典范解決方案。