陶氏包絡環(huán)面蝸桿減速機代表了高精密傳動領域的技術突破，其E系列產(chǎn)品基于環(huán)面包絡多齒咬合技術，徹底改變了傳統(tǒng)蝸輪蝸桿傳動效率與精度瓶頸。通過特種鋼材質的應用結合精密熱處理工藝，其蝸桿表面抗拉強度高達1300兆帕，遠超錫青銅材質傳統(tǒng)減速機的物理極限。這一材料革命將剛性提升至全新高度，使減速機在承受高負載或外部沖擊時仍保持定位穩(wěn)定性，特別適合工業(yè)機械臂、航空航天云臺等對剛性要求嚴苛的場景。

1、超高定位精度
陶氏減速機通過自研加工工藝，將重復定位精度提升至30弧秒（相當于0.0083度），較傳統(tǒng)蝸輪蝸桿的“弧分級”精度提升數(shù)十倍。

2、小體積大扭矩設計
采用緊湊型環(huán)面包絡結構，在邊長僅25mm（中心距10mm）的微型封裝內，實現(xiàn)峰值扭矩10Nm、額定扭矩4Nm的輸出能力，能量密度高達500NM/KG。

3、90°直角傳動架構
不同于行星、諧波減速機的同軸傳動，其天然直角結構無需額外轉向裝置即可實現(xiàn)空間換向。這一特性支持單電機驅動多臺減速機串聯(lián)，形成同步轉動平面，大幅簡化視覺轉臺、多關節(jié)機械手的機械設計。

4、零能耗自鎖技術
區(qū)別于需外置剎車的行星/RV減速機，陶氏產(chǎn)品憑借蝸輪蝸桿的摩擦角特性實現(xiàn)物理自鎖。在機器人關節(jié)保持靜止姿態(tài)時，該技術可徹底切斷能耗，相比持續(xù)耗電的制動系統(tǒng)，顯著延長設備續(xù)航并降低沖擊。

5、超靜音運行性能
多齒咬合技術分散了負載應力，使運行噪音降至50-60分貝，較同類產(chǎn)品低10-20分貝。

6、模塊化擴展能力
產(chǎn)品線覆蓋TS-A多級大速比系列（速比600–1200）、TS-C中空法蘭輸出型等，支持按需選配。

蝸桿傳動的革新哲學：陶氏減速機的成功，源于對傳統(tǒng)蝸輪蝸桿“青銅材質+低效單點接觸”模式的顛覆。它以環(huán)面包絡多齒嚙合替代線性接觸，以特種鋼+納米涂層替代軟質合金，在傳承經(jīng)典結構的同時，用材料科學和精密制造重新定義了傳動的未來。

陶氏減速機的技術路線證明：在精密傳動領域，結構創(chuàng)新與材料革命的融合，仍是突破“卡脖子”性能瓶頸的核心路徑。其E系列所承載的高剛性、零背隙與自鎖特性，正推動國產(chǎn)高精設備向免制動、免維護的下一代架構演進。

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審核編輯 黃宇