如今，我國初步形成了包括LED外延片的生產(chǎn)、LED芯片的制備、LED芯片的封裝以及LED產(chǎn)品應(yīng)用在內(nèi)的較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

據(jù)高工產(chǎn)研LED研究所（GGII）調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2016年中國LED下游應(yīng)用領(lǐng)域市場規(guī)模為3697億元，同比增長15.71%，增幅與2015年相當。其中顯示屏、背光、照明及其他應(yīng)用板塊分別占比12%、11%、66%以及11%。GGII預(yù)計，2017年中國LED下游應(yīng)用產(chǎn)值將達4451億元，增長幅度為20.4%。

照明作為規(guī)模最為龐大的LED應(yīng)用之一，近年表現(xiàn)得異?；钴S。單從LED照明產(chǎn)品形態(tài)來看，LED燈具種類早已令人眼花繚亂，而燈具結(jié)構(gòu)也在演變過程中發(fā)生較為直觀的變化。

LED燈具形態(tài)結(jié)構(gòu)演變之路

由于LED具有節(jié)能、環(huán)保等先天性優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于各類燈具。LED燈具經(jīng)歷數(shù)年的發(fā)展，產(chǎn)品形態(tài)日益多樣化，功率日趨多元化。

然而，在產(chǎn)品價格下滑，成本上漲的局勢下，產(chǎn)品利潤空間銳減。在此形勢，燈具廠家在原材料選擇以及產(chǎn)品方案上下功夫。隨著方案的簡單化，燈具結(jié)構(gòu)也發(fā)生明顯變化。

以LED球泡燈為例，過去一個球泡燈分為燈罩、LED光源、散熱器、電源、底座以及螺口等部分組成，而且此結(jié)構(gòu)維持了較長一段時間。

不過，由于球泡燈價格近些年出現(xiàn)斷崖式下跌，廠商難以承受成本之重。因而，各式新方案應(yīng)運而生。其中，線性方案的出現(xiàn)，從根本上改變了球泡燈的形態(tài)結(jié)構(gòu)。此前的球泡燈中獨立的電源部分消失，取而代之的是線性IC電路與LED光源的集成形態(tài)。

如今，在LED照明行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代太快，一個產(chǎn)品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越。這直接導(dǎo)致LED產(chǎn)品標準化程度不夠高，LED下游制造類廠家自動化生產(chǎn)程度普遍偏低。

國內(nèi)照明行業(yè)低端制造急需求變

目前，國內(nèi)制造業(yè)仍以勞動密集型的低端制造為主，附加值相對較低，人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達國家；從出口產(chǎn)品類別來看，2014 年中國大陸地區(qū)高端技術(shù)密集型制造業(yè)出口額僅占 42%，低于 美國、德國、日本和英國的 58%、53%、55%和 58%。

長期來看，人口老齡化必將導(dǎo)致人力成本的提升，進而削弱國內(nèi)制造業(yè)的成本競爭力優(yōu)勢，加之印度、泰國、越南等 國具備更低的人力成本，國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

各國制造業(yè)競爭力驅(qū)動因素

縱觀整個LED照明制造業(yè)，現(xiàn)階段最大的壓力已演變?yōu)槿绾翁嵘?，降低人員管理。為此，自2013下半年起，有些中國大陸組裝大廠開始導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線，能使組裝成本下降五成。

三雄極光副董事長林巖認為，產(chǎn)線自動化改造將分為兩個階段：一是機械化、二是智能化。單純從解決機械化來講，能夠提升效率、節(jié)省人工成本；智能化是提升一個等級，可以通過智能化使制造過程更降低成本，但這個過程不能僅僅依靠設(shè)備企業(yè)，只有照明生產(chǎn)企業(yè)積極參與、配合才能實現(xiàn)最優(yōu)化的解決方案。

通過采用自動化產(chǎn)線，照明生產(chǎn)企業(yè)成為最直接的受益者。首先，可以提升生產(chǎn)效率，確保品質(zhì)；另外，能夠切切實實降低人工成本。在照明行業(yè)，木林森、三雄極光、元暉光電等LED照明實力企業(yè)紛紛投入LED自動化生產(chǎn)線，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了更多的效益。

以炫碩智造的LED球泡燈自動化生產(chǎn)線為例，一只燈泡如果人工生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本大約為0.5元-0.6元，而采用自動化設(shè)備生產(chǎn)只需0.1元-0.15元。如此一來，一只燈泡節(jié)省生產(chǎn)成本0.4元，按自動化設(shè)備1500只球泡燈的時產(chǎn)量來算，一天至少可省8千元，對于LED照明企業(yè)來說半年即可收回投資成本。

自動化生產(chǎn)車間

傳統(tǒng)生產(chǎn)車間

如今，隨著“中國制造2025”提出，加快發(fā)展智能制造裝備和產(chǎn)品，布局照明電器產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化成為大勢所趨，也是LED制造業(yè)升級，提升中國照明產(chǎn)業(yè)競爭力的有效途徑之一。

堅守情懷，專注智能制造

炫碩智造作為中國LED產(chǎn)業(yè)“自動化、智能化裝備領(lǐng)域”的領(lǐng)軍企業(yè)，過去4年來一直致力于自動化產(chǎn)線的研究。雖然，4年來這一塊業(yè)務(wù)一直在侵蝕著公司整體利潤，且業(yè)內(nèi)部分企業(yè)也相繼放棄自動化產(chǎn)線業(yè)務(wù)，而炫碩智造始終堅持著。

炫碩智造董事長趙玉濤坦言，“如果純粹從利益角度來考慮，我們完全有理由和必要把LED球泡燈自動化產(chǎn)線這部分業(yè)務(wù)‘砍’掉，因為連續(xù)4年，這部分一直在侵蝕我們的利潤。之所以能夠堅持下來，一方面是我認為LED行業(yè)現(xiàn)在還沒有達到井噴狀態(tài)，自動化生產(chǎn)線未來是大勢；另一方面，自動化生產(chǎn)線我們堅持了4年，現(xiàn)在有種難以割舍的情懷，本著對行業(yè)執(zhí)著的精神，我們還是想要為這個行業(yè)做一點貢獻?！?/p>

基于這份執(zhí)著，炫碩智造自動化產(chǎn)線在技術(shù)層面表現(xiàn)更優(yōu)異。2016年3月，炫碩智造完成研發(fā)LED球泡燈自動化裝配生產(chǎn)線，據(jù)趙玉濤介紹，“這條自動化生產(chǎn)線結(jié)合工業(yè)4.0的思路，根據(jù)客戶需求，可以實現(xiàn)全自動化/半自動化方案，生產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性高，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠;極大提高產(chǎn)品的直通率;全工藝過程實時檢測，把物料損耗降到最小?！?/p>

據(jù)了解，炫碩智造LED球泡燈自動化產(chǎn)線在技術(shù)層面以及應(yīng)用層面已達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平：

1、采用超大規(guī)模工業(yè)CPU，處理能力強，運算速度高；

2、超大程序儲存，可以存儲25萬步；

3、通信能力強，采用ether CAT總線，高達100MHz速度；

4、網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)器功能，連接互連網(wǎng)，提供無線接入，局域網(wǎng)內(nèi)和遠程互連網(wǎng)上計算機終端，均可經(jīng)授權(quán)確認后，連接系統(tǒng)服務(wù)，監(jiān)控生產(chǎn)線所有過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠程診斷等；

5、移動智能終端通過WIFI，如智能手機、平板等，經(jīng)授權(quán)后亦監(jiān)控全系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)無縫對接；

6、MES系統(tǒng)接入，通過大容量數(shù)據(jù)完整記錄生產(chǎn)線所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)字化與信息化；

7、全方位感知能力，實現(xiàn)數(shù)字化，信息化，網(wǎng)絡(luò)化，構(gòu)建CPS適應(yīng)工業(yè)4.0。

另外，炫碩智造通過對球泡燈生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，其自動化產(chǎn)線生產(chǎn)良率和效率已領(lǐng)先業(yè)內(nèi)。尤其是其高柔性、易調(diào)整的特性，令其自動化生產(chǎn)線足以輕松應(yīng)對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變化。

現(xiàn)在整個LED行業(yè)普遍面臨的最大問題就是人工成本高，招工難。對于利潤已經(jīng)微薄的LED照明企業(yè)來說，還有多少空間能夠吸收高昂的人工成本？不言而喻，自動化生產(chǎn)線的前景非?？捎^，尤其照明制造商對成本控制的要求逐年提高，以及不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)的要求。