PP防腐通風(fēng)機(jī)的安裝

1、安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)個(gè)部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，各部連接是否緊密，各部件緊固螺絲是否松動(dòng)。蝸殼、進(jìn)、出口法蘭、軸承等主要機(jī)件是否有損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。

2、安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入、遺留的工具和雜物。在一些接合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道連接時(shí)應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。

1.安裝要求：

Ⅰ 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要堅(jiān)固；

Ⅱ 進(jìn)出風(fēng)口要用軟接頭進(jìn)行連接，并連接牢固；

Ⅲ 風(fēng)機(jī)整體保持水平；

Ⅳ 風(fēng)機(jī)為C式傳動(dòng)時(shí)，三角帶不要過緊，以免造成風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。D式傳動(dòng)所用的軸承箱是用柴機(jī)油進(jìn)行潤滑的，注意加油

三、PP防腐通風(fēng)機(jī)的操作

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作;

Ⅰ 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞、摩擦及粘連等現(xiàn)象，如果停機(jī)一段時(shí)間重新使用時(shí)，要重點(diǎn)查看風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無殘留物質(zhì)凝固而造成葉輪和蝸殼粘連等現(xiàn)象；

Ⅱ 將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，通電后出風(fēng)口閥門逐漸打開；

Ⅲ 電源是否正常，相位是否正確。電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡不超過1.5%；通電后看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和風(fēng)機(jī)所示箭頭方向（即出風(fēng)方向）是否一致，如不一致，立即停機(jī)倒相。

2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢測電動(dòng)機(jī)電流和電壓是否在額定范圍內(nèi)；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)和軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境的40℃；軸承部位的均方根振動(dòng)正整流值不得大于6.3mm/s；聽風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、撞擊，電動(dòng)機(jī)電流過大或軸承箱溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)，則必須緊急停車。

四、PP防腐通風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢查

1、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕和因積累造成葉輪不平衡而使噪音或震動(dòng)增大，乃至損壞葉輪。

2、及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的固定及進(jìn)出口法蘭的固定是否良好。

3、及時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、軸承箱（D式）、皮帶輪（C式）等的固定是都牢固，防止傳動(dòng)軸不同心運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的損壞。

4、定期檢查軸承箱的潤滑油油面，嚴(yán)禁缺油，不到視鏡一半時(shí)及時(shí)加油。還要檢查軸承箱上方的放氣螺栓孔，不能堵塞，保持氣體流通。

5、及時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼溫度，用溫度計(jì)測量電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度應(yīng)不超過80℃，軸承的溫度應(yīng)不超過95℃。

6、注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的噪音，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查清原因并設(shè)法清除，必要時(shí)要立即停車檢修，防止造成更大的事故。

7、停機(jī)一段時(shí)間重新使用時(shí)，要重點(diǎn)做上面的前四項(xiàng)檢查。

五、PP防腐通風(fēng)機(jī)的主要故障及原因

1.風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)

Ⅰ 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位；

Ⅱ 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨練；

Ⅲ 基礎(chǔ)的鋼度不夠或不牢固；

Ⅳ 葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)或葉輪變形；

Ⅴ 機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋聯(lián)接螺栓松動(dòng)；

Ⅵ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不規(guī)范，產(chǎn)生共振；

Ⅶ 葉片有積灰、污垢、磨損等造成不平衡或肘彎使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡

2.軸承溫升過高

Ⅰ 軸承箱劇烈振動(dòng)；

Ⅱ 潤滑劑質(zhì)量低、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢、雨水等雜質(zhì)或填充量不足；

Ⅲ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

Ⅳ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；

Ⅴ 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。

3.電機(jī)電流過大或溫升過高

Ⅰ 開車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未開；

Ⅱ 電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡不超過1.5%；

Ⅲ 電動(dòng)機(jī)環(huán)境溫度過高或進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口不暢通；

Ⅳ電動(dòng)機(jī)潤滑不良，電動(dòng)機(jī)軸承潤滑應(yīng)良好，一般運(yùn)行3000-5000小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)保養(yǎng)補(bǔ)充或更換潤滑脂；

Ⅴ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。

六、注意事項(xiàng)

1、接地要正確，同時(shí)配專用漏電保護(hù)器及斷相保護(hù)器，以免觸電。

2、布線工作要按電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或布線規(guī)定執(zhí)行，錯(cuò)誤的布線會(huì)引發(fā)觸電或火災(zāi)等事故。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，禁止接觸皮帶輪、三角帶、連軸器或主軸等傳動(dòng)部位，同時(shí)注意衣服等被卷入，以免帶來人身傷亡。

4、除檢修技工外，禁止拆卸或改造，以免引起火災(zāi)、損壞或受傷。

5.當(dāng)檢查和修理時(shí)，需先確認(rèn)設(shè)備是否仍在運(yùn)轉(zhuǎn)或未切斷電源，以免由于突然啟動(dòng)風(fēng)機(jī)或受外界力、慣性運(yùn)轉(zhuǎn)的原因而受傷。

6、介質(zhì)溫度高時(shí)禁止觸摸風(fēng)機(jī)，以免燙傷。禁止觸摸電機(jī)，以免燙傷。

7、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以免由于轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤而發(fā)生火災(zāi)或設(shè)備故障。

8、當(dāng)設(shè)備無法啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，為避免事故發(fā)生應(yīng)先切斷電源，并請專業(yè)人員或本公司進(jìn)行檢修。

9、長期不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，考慮安全需切斷電源，以免由于灰塵引起發(fā)熱、著火。

10、長期不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排空機(jī)殼內(nèi)的積液。

11、風(fēng)機(jī)積留灰塵是造成火災(zāi)的原因，要求定期清除灰塵。

12、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，用戶必須注入柴機(jī)油進(jìn)行潤滑，油位以視鏡一般為宜，并要求定期更換新油，以實(shí)際使用情況考慮?？刹鹑ポS承箱正上方中間的放氣螺栓，再注入新油。對于此類軸承箱由于采用了諸多密封措施，一般情況下盡量少拆，必要時(shí)還要按此法進(jìn)行密封。