隨著智能制造理念的不斷推進(jìn)，工廠對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的要求越來越高。傳統(tǒng)的監(jiān)控管理模式已無法滿足日益復(fù)雜的需求。PLC作為一種重要的電氣自動(dòng)化設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)控制、模擬量控制、運(yùn)動(dòng)控制等程序，對于整個(gè)生產(chǎn)線至關(guān)重要。因此，構(gòu)建一個(gè)高效率、高性能的PLC數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，不僅是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素，更是實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必由之路。

對此，數(shù)之能提供PLC數(shù)據(jù)采集遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)架構(gòu)如下：

1.傳感器層：負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場的各種物理量信息，并將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。

2.PLC控制層：接收來自傳感器的信息并進(jìn)行處理，同時(shí)根據(jù)預(yù)設(shè)程序執(zhí)行相應(yīng)的控制任務(wù)。

3.通信網(wǎng)絡(luò)層：通過以太網(wǎng)或無線通訊技術(shù)，確保各層級之間的信息傳輸暢通無阻。

4.上位機(jī)平臺(tái)層：用于顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、分析歷史趨勢以及提供用戶交互界面。

這種分層次的設(shè)計(jì)不僅提高了系統(tǒng)的靈活性，還便于后期維護(hù)與升級，保證了長期使用的穩(wěn)定性。通過數(shù)之能數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺(tái)達(dá)、匯川等PLC數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)通信，將設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)對接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，也能上傳到數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺(tái)中，為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景的豐富應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)功能

1、設(shè)備接入

提供高安全性、高穩(wěn)定性的MQTT協(xié)議接入服務(wù)，同時(shí)支持Modbus協(xié)議接入，實(shí)現(xiàn)如PLC、儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)采集與通信上網(wǎng)。

2、設(shè)備管理

實(shí)現(xiàn)關(guān)于設(shè)備管理的各種功能，包括生命周期管理、在線狀態(tài)監(jiān)測、遠(yuǎn)程在線調(diào)試、數(shù)據(jù)管理等，提供便捷易用的配置操作方式，便于用戶可以自由實(shí)現(xiàn)各種管理功能。

3、API接口

提供開放的、豐富的、易用的API接口，用戶可以使用API進(jìn)行設(shè)備管理，數(shù)據(jù)查詢，設(shè)備命令交互等操作，根據(jù)自己的個(gè)性化需求指定搭建各種個(gè)性化智能應(yīng)用。

4、安全認(rèn)證

支持HTTPS和TLS兩段式數(shù)據(jù)加密，具有各種監(jiān)測和看護(hù)功能，保證數(shù)據(jù)的安全可靠。既保障底層設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，也保證上層平臺(tái)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)應(yīng)用。

審核編輯 黃宇