隨著工業(yè)4.0與數(shù)字化的發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。PLC自動化控制系統(tǒng)作為一種高效率、易操作、運(yùn)行可靠的解決方案，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中。

空壓站是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，其主要功能是為工廠提供恒定壓力的壓縮空氣。然而，在傳統(tǒng)的人工監(jiān)控方式下，空壓站的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)無法得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障無從得知，導(dǎo)致供氣壓力不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何實(shí)現(xiàn)空壓站的恒壓供氣遠(yuǎn)程監(jiān)控成為了一個(gè)亟待解決的問題。

對此，數(shù)之能提供PLC物聯(lián)網(wǎng)解決方案，為監(jiān)控空壓站設(shè)備與參數(shù)提供便利手段。通過將PLC（可編程邏輯控制器）與數(shù)之能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺中，可以實(shí)現(xiàn)對空壓站的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，并實(shí)現(xiàn)故障運(yùn)維的規(guī)范化管理，從而確保恒壓供氣的穩(wěn)定性和可靠性。

通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，可以實(shí)時(shí)采集壓縮空氣的壓力、溫度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)圖表進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和處理，從而實(shí)現(xiàn)對空壓站運(yùn)行狀態(tài)的性能優(yōu)化與決策升級。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，會立即發(fā)出報(bào)警信號（微信、短信、郵件等），通知工作人員及時(shí)處理，從而避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

同時(shí)，通過將PLC控制器與物聯(lián)網(wǎng)平臺相連接，可以實(shí)現(xiàn)對空壓站的遠(yuǎn)程監(jiān)控。工作人員可以在中控室或者辦公室內(nèi)，通過電腦或者手機(jī)等設(shè)備，實(shí)時(shí)查看空壓站的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制。不僅有效降低了人工成本，還大大提高了工作效率和管理水平。

審核編輯 黃宇