涂料行業(yè)一直與人們的生活生產息息相關且市場需求持續(xù)穩(wěn)定。為了滿足不斷增長的市場需求，瑯菱在做好傳統(tǒng)研磨機型智能升級的同時，推出了涂料自動生產線，進一步優(yōu)化現有產線整體功能，加強各模塊之間的協(xié)調契合，獨立完成孔化、分散、研磨、細化、冷卻、過速、真空自動吸料以及半自動匯裝等全過程生產流程。

五大突出亮點

助力涂料自動化產線效率提升

1、合理配置生產線，提升空間利用率

優(yōu)化整體布局，采用多層設計，減少管道輸送距離，整合整體構架。提升運轉效率，各部件集中擺放，空間利用率提升20%。

2、核心件自主生產，確保產線品質

90%核心組件自主加工生產，每個組成部分都嚴格審核、嚴格把關，保證最優(yōu)質量和最佳匹配度，整條產線品質可靠，故障少、能耗低、效率高，同時進一步縮短了規(guī)劃周期和制造時長。

3、量身定做，個性打造，滿足任何需要

按照用戶需求個性化定制，堅持提供最符合需求的技術服務和最佳解決方案。根據實際運轉方式靈活配置，確保產線每個模塊的數據都能夠快速被接收并獲得協(xié)助所需的數據信息，實現數據驅動制造，完成智能產線升級。

4、快速清洗除塵，維護簡單方便

提前優(yōu)化清洗和維護的整體設計，配備了完善的除塵、降嗓、排污、清洗等系統(tǒng)，自動化檢測設備運行狀況，時時提醒需要清洗部位，并具有故障自檢自診功能，定位準確高效，減少人工檢測成本，保持設備長時間穩(wěn)定高效運轉。同時，優(yōu)化了管道連接設計，減少清理死角。

5、生產環(huán)境更純凈，產品品質更可靠

搭配除磁除鐵系統(tǒng)，杜絕金屬雜質輸入，提供更純凈的產品生產環(huán)境，品質大力提升。針對產線的產出漿料，秉承可持續(xù)化理念，設計單獨回收系統(tǒng)，原材料全部嚴格按照環(huán)保標準采購，廢料均可實現便捷化收集，可以二次回收利用，減少環(huán)境污染。

涂料自動化產線優(yōu)勢

助力客戶提升核心競爭力

1、產品性能全面提升

瑯菱始終重視“利他思維”，致力于為客戶在提升產能，轉型升級道路上搭建高速橋梁，產品每2年迭代更新一次，確保產品性能和產能提升30—50%，同時不斷增強產品批次穩(wěn)定性，性價比更高，市場競爭力更強。

2、產品產量持續(xù)優(yōu)化

時刻致力于提升產品單位時間產出效率，在維持固定投資前提不變的基礎上，收獲更高產能和更高回報率，獲得更大的市場優(yōu)勢。

3、管理難度穩(wěn)步下降

不斷優(yōu)化空間布局，提升自動化水平，致力于打造智能產線，生產數據可做到全流程監(jiān)控，自動檢測產線狀態(tài)，發(fā)現故障隨時預警，止錯防錯更及時，相關指令一鍵化下達，產線管理難度顯著下降，有效降低人工成本、工序管理成本，間接提升經濟效益。

4、生產成本持續(xù)降低

產品出錯率、返廠率更低，減少售后和二次運輸支出。同時通過大數據庫的統(tǒng)一分析，全面優(yōu)化生產計劃，減少設備停機率和設備出廠滯留時間，降低無效生產成本。

創(chuàng)新引領
瑯菱助推行業(yè)發(fā)展新增速

擁有高端制造加工和檢測中心，配備數控設備200+臺，90%以上核心件自主加工，設備部件匹配度和契合度更高，確保了設備的高穩(wěn)定性和高可靠性。堅持每兩年更新迭代一次，不斷增強產品創(chuàng)新能力，延伸產品領域，提供高穩(wěn)定性和高可靠度的產品。

設有東莞和湖北隨州兩大生產基地，其中湖北生產基地占地150畝，月生產量可達200臺設備。根據需求提供優(yōu)質的技術和服務，為企業(yè)轉型和產業(yè)升級提供更好更優(yōu)的解決方案，具備強大的產品交付能力。

瑯菱已累計提供12000+應用設備，完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程，服務于130+上市企業(yè)，擁有整廠產線體系保障——施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的追求，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，助力客戶篤定前行。