在信息時代，數(shù)據(jù)能否得到分析利用成為影響企業(yè)良性發(fā)展的重要因素。在工業(yè)領域，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化可以實時還原生產(chǎn)制造狀態(tài)，通過智能終端遠程監(jiān)控、管理以及維護，對于打造智能工廠有重要作用。

通過數(shù)之能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可以幫助生產(chǎn)車間實現(xiàn)組態(tài)可視化監(jiān)控。在組態(tài)畫面展示了工藝流程及運行情況，集成了動態(tài)的實時數(shù)據(jù)畫面和數(shù)據(jù)曲線、數(shù)據(jù)讀寫、歷史記錄、報警記錄及設備控制等功能，可以方便用戶更直觀生動的監(jiān)控整個控制系統(tǒng)的運行情況。同時設備故障也會重點標記通知，方便管理員及時采取措施。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控

設備運行狀態(tài)、現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)實時傳輸?shù)浇M態(tài)軟件中，為設備的管理維護提供可靠的數(shù)據(jù)。

2、故障診斷分析

通過采集設備的異常運作和故障信息，遠程對機器進行診斷、分析，使問題得到及時解決。

3、遠程維護，減少運維成本

對設備進行遠程維護和編程操作，運維人員不需去現(xiàn)場就能及時解決程序上的故障問題。

4、故障及時預警

設備運轉過程中出現(xiàn)異?；蚬收希梢约皶r通過短信、微信通知運維人員，減少不必要損失。

5、統(tǒng)一集中式管理

通過組態(tài)還原生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)對設備的統(tǒng)一集中式管理，讀取設備狀態(tài)并隨時控制管理。

審核編輯 黃宇