現(xiàn)在市場上的方案公司太多，讓人應(yīng)接不暇，當我們要開發(fā)一款智能硬件產(chǎn)品的時候，我們要如何去選擇方案公司呢？又怎樣判斷方案公司是否則專業(yè)呢？下面沐渥帶大家一起來了解下智能硬件產(chǎn)品開發(fā)的全過程，大家就知道如何去判斷方案公司的專業(yè)度了。

一、市場分析
做智能硬件產(chǎn)品開發(fā)如開發(fā)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣，首頁也要對市場進行分析，其中主要包括用戶需求分析；市場規(guī)模分析；競品分析；用戶購買力分析；可行性技術(shù)分析；成本分析等。
在制定產(chǎn)品的目標用戶、功能、價位、利潤等目標，并分析要做的產(chǎn)品是輕決策類型還是重決策類型，不同類型的產(chǎn)品對售價和產(chǎn)品服務(wù)有著很大的影響。同時還要分析制定自己的技術(shù)力量和上下的資源整合以及營銷策略等。通過綜合分析后則要產(chǎn)出一個市場分析報告和項目所需資金、技術(shù)方案、人員、周期、利潤、營銷方案以及產(chǎn)品迭代計劃的項目分析報告，等得到客戶的認可后則可進入立項階段。

二、組建團隊
一個軟件開發(fā)也許只要一個程序員就差不多，但是智能硬件開發(fā)，則需要一個團隊，除了軟件相關(guān)人員外，還需要成立硬件開發(fā)和生產(chǎn)團隊。一般至少需要包括外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、電子工程師、測試工程師、品控、采購、項目經(jīng)理等角色。
一個軟件項目最大的成本是人力成本，而對于智能硬件項目來說，人力只是成本的一部分，還有很大一部分是產(chǎn)品模具和開發(fā)材料的成本，所以智能硬件項目的開發(fā)的對于方案公司面臨更大的挑戰(zhàn)。

三、需求分析
團隊組建完后就可以進一步的分析需求了，需要綜合需求和成本把產(chǎn)品的形態(tài)和硬件配置確定下來，這樣后續(xù)軟件的需求和功能就可以依托硬件的能力邊界去做了。確定好硬件需求后，需要把產(chǎn)品的原理圖制作好，在驗證完可行性之后，就可以正式開始產(chǎn)品的設(shè)計和研發(fā)了。在這個階段軟硬件的需求和功能需要一同進行規(guī)劃，達成基本的框架和共識。

四、軟件研發(fā)
智能硬件產(chǎn)品的軟件開發(fā)，除了APP和后臺之外還有一個固件端的開發(fā)。由于固件是要運行產(chǎn)品上的，所以固件端的開發(fā)通常是先使用開發(fā)板來代替產(chǎn)品本身的，等主板設(shè)計好可使用時，就可以轉(zhuǎn)移到實際產(chǎn)品上進行開發(fā)。
前期可以使用開發(fā)板進行大致的測試。不過由于開發(fā)板和實際產(chǎn)品之間還是存在著一些配置等方面的差異，所以有可能在開發(fā)板上沒有的問題，在產(chǎn)品上運行時就會出現(xiàn)，因此在硬件可以運行調(diào)試后，需要持續(xù)對產(chǎn)品進行詳盡的測試，要確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
通常智能硬件產(chǎn)品的軟件都是可以進行遠程升級的，即便軟件出現(xiàn)一些BUG，也是可以通過遠程升級解決的。

五、外觀設(shè)計
產(chǎn)品外觀設(shè)計必須考慮能否裝配主板或其他電子器件，要保證你所設(shè)計的產(chǎn)品主板能夠放進去你所設(shè)計的盒子內(nèi)部，而且盒子強度也要夠；其次產(chǎn)品是否能開模，對于一件產(chǎn)品外觀設(shè)計完以后能否開模制造出來，取決于拆件，而拆件又與裝配循序、外觀美觀性和成本緊密關(guān)聯(lián)。

六、結(jié)構(gòu)設(shè)計
在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要注意，根據(jù)外觀和主板等配件，設(shè)計要兼顧兩者的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。同時也要考慮產(chǎn)品的堅韌度、組裝難度、脫模難度，有運動部件的產(chǎn)品尤其需要注意運動部件的結(jié)構(gòu)靈活性和穩(wěn)定性。

七、PCBA設(shè)計
在電子設(shè)計和開發(fā)中需要注意的是PCB設(shè)計和電子元器件選型這兩個問題。首先PCB設(shè)計考慮走線、SMT難度、分離模擬電路與數(shù)字電路以及元器件和電路之間的電磁干擾等相關(guān)問題。其次是元器件選型的問題，在電子元器件選型中要避免使用偏門的，因為有可能這個元器件隨時會面臨停產(chǎn)，或者與其他元器件難兼容，有時更換一個元器件會因為Pin腳或驅(qū)動不兼容而帶來大麻煩。最后在主板設(shè)計好后即可進行打板出樣品了，樣品出來后即可燒錄固件對其進行測試和優(yōu)化。

八、整機驗證
在這個階段產(chǎn)品除了要進行各方面的測試驗證和迭代優(yōu)化之外，還需要將產(chǎn)品拿到實際的應(yīng)用場景和用戶那里進行使用測試，不僅可以從用戶的角度測試產(chǎn)品的性能，還能暴露出產(chǎn)品場景設(shè)計和需求以及產(chǎn)品體驗問題。因此整機驗證是非常有必要的，當產(chǎn)品進一步成熟后再發(fā)現(xiàn)問題就很難進行修改了。

九、打樣生產(chǎn)
產(chǎn)品經(jīng)過整機驗證后，基本外觀、功能、配置就已經(jīng)敲定了，所以此時就可以打樣了，等打樣確認后，過一段時間在進行生產(chǎn)，再次確定產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

十、開模、備料
在產(chǎn)品經(jīng)過多次測試后，若在外觀、結(jié)構(gòu)、電子沒有需要改動的情況下，模具就開始開模了，電子元器件也可以開始備料。

十一、整機驗證
驗證模具的質(zhì)量，生產(chǎn)出來的殼體是否有問題，抗跌落或其他測試否能通過；對于電子開始小批量的SMT，驗證測試PCBA的質(zhì)量；若需要進行產(chǎn)品的內(nèi)測，有條件的話可以進行小批量的生產(chǎn)；對產(chǎn)品進行耐久性和穩(wěn)定性等多方面測試；產(chǎn)品組裝工藝和流程的制定，在這個階段需要組裝多個產(chǎn)品，并對產(chǎn)品組裝和生產(chǎn)工藝進行整理，輸出產(chǎn)品生產(chǎn)指導書，指導工人生產(chǎn)和生產(chǎn)流程的設(shè)計。

十二、產(chǎn)品內(nèi)測
雖然產(chǎn)品一直在各種測試，但是在實際應(yīng)用的各種場景中還是會遇到各種問題，因此產(chǎn)品出來后交給小規(guī)模的目標用戶，去真實的場景下進行長時間的使用，可以幫助我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)那些我們無法覆蓋到的場景和問題。通過這種方式也可以幫助我們找出產(chǎn)品設(shè)計中的不足，獲得用戶真實的使用體驗，及時對產(chǎn)品進行優(yōu)化。

十三、小批量試產(chǎn)
小批量試產(chǎn)首頁是選擇一個適合的代工廠，優(yōu)先選擇有相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗且管理規(guī)范的工廠，最好相關(guān)設(shè)備都具備，可以在一家完成SMT、殼體生產(chǎn)加產(chǎn)品組裝等相關(guān)流程。選好工廠后就要開始與工廠的工程師確定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和工藝了，然后就可以開始小批量的生產(chǎn)了。
做這一次小批量試產(chǎn)的目的是為了驗證產(chǎn)品生產(chǎn)流程、元器件批量加工、生產(chǎn)工藝和工人的能力等多方面問題，對過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)分析，得出解決方案。同時對產(chǎn)品的成品率進行監(jiān)控。

十四、大批量生產(chǎn)
經(jīng)過試產(chǎn)也就基本沒有什么問題，與工廠也都應(yīng)該磨合好了，就按照生產(chǎn)排期進行生產(chǎn)即可。在這里需要對產(chǎn)品的加工處理、員工的操作標準、以及質(zhì)檢的規(guī)范程度等方面，進行有效的監(jiān)督和保證，在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品經(jīng)理需要開始編寫產(chǎn)品維修手冊，準備相應(yīng)的維修更換的部件，以備售后使用。

十五、銷售相關(guān)
在生產(chǎn)過程中產(chǎn)，品經(jīng)理還有一個重要的工作就是協(xié)助產(chǎn)品銷售材料的制作，協(xié)助宣傳文件或宣傳視頻等資料的制作。同時也要對銷售同事進行培訓，幫助他們理解產(chǎn)品在市場的定位以及自家產(chǎn)品的優(yōu)劣勢，并教會產(chǎn)品的使用，便于他們進行宣傳和銷售。還要對售后、技術(shù)支持等同事進行培訓，告訴他們產(chǎn)品使用方法和可能出現(xiàn)的問題以及應(yīng)對的方法和話術(shù)，并對技術(shù)支持和故障診斷進行培訓。

十七、售后階段
在售后階段，主要是做好售后相關(guān)同事的培訓工作，遇到新問題幫助解決，并持續(xù)關(guān)注產(chǎn)品銷售的數(shù)據(jù)和市場。