在活性炭的炭化工藝中，熱風(fēng)爐承擔(dān)著重要的作用，是利用各種燃料燃?xì)獬浞旨訜峥諝獾脑O(shè)備。由于熱風(fēng)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時工作狀態(tài)無法實時感知，高溫、高壓環(huán)境可能會對現(xiàn)場工作人員造成威脅，因此熱風(fēng)爐的溫度、壓力數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)成為企業(yè)的重點需求。

通過PLC自動化改造的熱風(fēng)爐系統(tǒng)可以實現(xiàn)溫度、壓力的精準(zhǔn)控制，通過接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)就能采集PLC內(nèi)的溫度壓力數(shù)據(jù)并上傳到觸摸屏或云平臺（支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)上網(wǎng)），查看數(shù)據(jù)變化并接受報警信息，快速管控和遠(yuǎn)程維護(hù)，保證熱風(fēng)爐的正常工作。

在觸摸屏或云平臺，可以實時接收網(wǎng)關(guān)采集的熱風(fēng)爐數(shù)據(jù)并進(jìn)行可視化處理，查看工藝組態(tài)畫面、設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)等，并可以遠(yuǎn)程對熱風(fēng)爐進(jìn)行控制操作，如點火、停止等。同時運用大數(shù)據(jù)分析手段，對熱風(fēng)爐的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、分析和管理，實現(xiàn)智能化的設(shè)備維護(hù)和工藝優(yōu)化。

通過物通博聯(lián)設(shè)備維護(hù)快線，可以搭建與異地PLC實時通信的可靠數(shù)據(jù)通道，工程師不用出差前往現(xiàn)場，就能進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，節(jié)省時間精力，提高工作效率，快速維護(hù)恢復(fù)設(shè)備工作和生產(chǎn)。

審核編輯黃宇