一、零件加工中基準的種類

基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的作用不同，可將基準分為設計基準和工藝基準兩大類。

1．設計基準

設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線?？讖紻的設計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。

2．工藝基準

在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準稱為工藝基準，它包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設計基準不重合

第一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經(jīng)過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。繼續(xù)加工時就用已加工面作為定位基準，這種經(jīng)過切削加工的定位基準稱為精基準。

二、零件加工中基準的選擇原則

1．粗基準的選擇原則

粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。

2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

2．精基準的選擇原則

在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：

1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產(chǎn)生基準不重合帶來的定位誤差。

2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時通常先把內(nèi)孔加工好，然后再以內(nèi)孔作為精基準。

3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

4）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。

5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。

審核編輯 ：李倩