我國(guó)五金行業(yè)介紹：

近年來(lái)，我國(guó)大力發(fā)展工業(yè)，從而帶動(dòng)眾多企業(yè)迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇。五金企業(yè)作為重點(diǎn)扶持的企業(yè)之一，企業(yè)數(shù)量不斷增加，但是很多傳統(tǒng)企業(yè)在市場(chǎng)的占比例越來(lái)越小，行業(yè)發(fā)展面臨重要挑戰(zhàn)。

五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機(jī)械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。 五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場(chǎng)所經(jīng)營(yíng)的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、 工具 類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等。

國(guó)內(nèi)的五金加工行業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)，甚至目前仍有很多五金企業(yè)是作坊式的管理，在產(chǎn)品的交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不窮。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使中小五金企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，根本沒(méi)有時(shí)間來(lái)思考企業(yè)管理體制的難題。因?yàn)槲褰鸺庸ば袠I(yè)不同于裝配行業(yè)，它的加工方式比較離散，存在產(chǎn)品規(guī)格較多、生產(chǎn)圖紙繁雜、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等問(wèn)題。

安達(dá)發(fā)五金行業(yè)APS解決方案說(shuō)明：

針對(duì)五金行業(yè)多品種、小批量、多工序的生產(chǎn)模式，若采用排程，只能根據(jù)生管人員的經(jīng)驗(yàn)排程，訂單少、工序少尚可應(yīng)付，但面對(duì)多訂單、多工序、多機(jī)臺(tái)情況時(shí)就會(huì)捉襟見(jiàn)肘、顧此失彼，安達(dá)發(fā)APS軟件基于內(nèi)存級(jí)的高速試算模式可以將大量的制約因素、排程規(guī)則、異常情況都考慮在內(nèi)，進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化模擬排程，提供優(yōu)化解決方案，

生成模擬版本

可以生成多個(gè)排程模擬版本方案，對(duì)比分析后，選擇最優(yōu)的方案確認(rèn)執(zhí)行?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)能負(fù)荷情況，選擇訂單產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。

訂單產(chǎn)品優(yōu)先級(jí)計(jì)算

定義規(guī)則計(jì)算產(chǎn)品的排程先后，如客戶訂單優(yōu)先，備庫(kù)生產(chǎn)靠后。同一級(jí)別的，交貨日期越早越優(yōu)先，也可以手工指定調(diào)整。

產(chǎn)品、半產(chǎn)品凈需求量計(jì)算

庫(kù)存分配

對(duì)所有可用的庫(kù)存，預(yù)計(jì)入庫(kù)，按訂單產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)先后、訂單毛需求進(jìn)行分配，訂單產(chǎn)品不足部分產(chǎn)生凈生產(chǎn)計(jì)劃。這里不需要確定各半成品的完工時(shí)間，只需要確定生產(chǎn)數(shù)量，與MRP不同。而且所有分配都要產(chǎn)生記錄表，與庫(kù)存預(yù)留一樣，其他生產(chǎn)任務(wù)單不能挪用，除非把它釋放。

原材料在此也進(jìn)行庫(kù)存分配，也產(chǎn)生了凈需求計(jì)劃，需求日期不定。訂單缺料分析時(shí)用到此數(shù)據(jù)。

優(yōu)化排程

在滿足訂單交期的前提下，把所有生產(chǎn)任務(wù)（工序）分配到最合適的資源上生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，資源利用率，減少生產(chǎn)成本。

各產(chǎn)品根據(jù)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線生成產(chǎn)品工藝模型圖，各工序之間關(guān)系，原材料與工序關(guān)系都一目了然。

帶來(lái)效益

1） 快速準(zhǔn)確答復(fù)訂單交期。

2）縮短產(chǎn)生生產(chǎn)周期和訂單交付周期。

3）快速、準(zhǔn)確的安排詳細(xì)精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，減少手工計(jì)劃的誤差和失誤。

4）管理標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，全自動(dòng)安排的生產(chǎn)、物料計(jì)劃，避免人為的隨意性。

5）現(xiàn)JIT采購(gòu)，在防止采購(gòu)缺料的前提下，盡可能減少庫(kù)存原料積壓。

6）減少現(xiàn)場(chǎng)物料堆積，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

7) 通過(guò)優(yōu)化排程，有效減少洗模、換模次數(shù)及時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

8) 減少任務(wù)沖突的可能性，合理利用資源。在能滿**期情況下，盡量少開(kāi)機(jī)。

9) 計(jì)劃得更合理，更精確，所有生產(chǎn)人員按計(jì)劃有序進(jìn)行生產(chǎn)。
10)緊急插單、改單不再困難，重新進(jìn)行模擬排程即可進(jìn)行交貨期答復(fù)。

審核編輯 黃昊宇