在今年，由于多重因素的影響下，燈飾行業(yè)一直處于冷清狀態(tài)，連“中國(guó)燈飾之都”客商云集的場(chǎng)面一去不復(fù)返了，客流量的減少、訂單驟減，再加上成本上升，不少企業(yè)已經(jīng)陷入破產(chǎn)倒閉的困境。

據(jù)報(bào)道，與五年前相比，照明行業(yè)平均利潤(rùn)率從7%下降至近兩三年的6%，又由于受疫情和成本上升的影響，估計(jì)5.5%都不到，利潤(rùn)也越來(lái)越薄，而且在2021年至今，作為燈飾原材料的黃銅價(jià)格一路上漲，鋁材、玻璃等材料也在上漲。

不僅如此，全球的市場(chǎng)訂單大多集中在中國(guó)，而商品和原材料需求持續(xù)走高，海運(yùn)費(fèi)、集裝箱等運(yùn)費(fèi)也都在飆升，當(dāng)原料、人工、海運(yùn)扽各類(lèi)成本層層疊加到產(chǎn)品上時(shí)，燈飾行業(yè)的日子也變得益加艱難。

燈飾企業(yè)定不能將成本上漲的壓力轉(zhuǎn)嫁給消費(fèi)者，企業(yè)需要考慮如何多維度降低運(yùn)營(yíng)成本，提升盈利質(zhì)量，APS智能排產(chǎn)可充分考慮生產(chǎn)多種因素，根據(jù)有限產(chǎn)能約束實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的管理。

APS智能排產(chǎn)是通過(guò)同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，針對(duì)解決：客戶(hù)訂單交期評(píng)估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低、庫(kù)存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問(wèn)題，依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，終給出相對(duì)最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

將銷(xiāo)售訂單、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為客戶(hù)交貨需求，通過(guò)考慮客戶(hù)交貨需求、當(dāng)前庫(kù)存、采購(gòu)在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫(kù)存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量；

再綜合考慮不同工廠(chǎng)的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠(chǎng)生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠(chǎng)最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠(chǎng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤(rùn)最大化；

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計(jì)劃訂單、BOM、庫(kù)存、供應(yīng)商答交等，計(jì)算計(jì)劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

APS智能排產(chǎn)通過(guò)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、物流運(yùn)輸計(jì)劃、生產(chǎn)需求計(jì)劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級(jí)物料需求計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案，實(shí)現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、自制件、外購(gòu)件的拉動(dòng)式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫(kù)存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問(wèn)題。

APS智能排產(chǎn)通過(guò)預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，應(yīng)用各類(lèi)預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺(tái)、工具、材料、上下班時(shí)間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計(jì)算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無(wú)人值守的自動(dòng)定時(shí)排程。

APS智能排產(chǎn)通過(guò)排程結(jié)果拉動(dòng)人員、物料、模治具計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)/機(jī)臺(tái)、模治具、人力、物料等多種有限能力資源的同步約束，并考慮動(dòng)態(tài)合并優(yōu)化，根據(jù)少換產(chǎn)、少換模、少換料、少換規(guī)格特征，自動(dòng)合并排產(chǎn)結(jié)果、合并規(guī)則，可自主選擇在N天內(nèi)，多少數(shù)量，生產(chǎn)相同品號(hào)，相同模具，相同物 料等特征產(chǎn)品安排一起生產(chǎn)，減少調(diào)機(jī)換線(xiàn)頻率，提高生產(chǎn)效率。

APS智能排產(chǎn)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)生機(jī)臺(tái)產(chǎn)線(xiàn)即時(shí)物料需求、生產(chǎn)單每日物料需求，并結(jié)合客戶(hù)交貨需求、庫(kù)存、生產(chǎn) 計(jì)劃、用料計(jì)劃、供應(yīng)商交貨計(jì)劃等，自動(dòng)靈活計(jì)算出未來(lái)每天每種物料的動(dòng)態(tài)庫(kù)存。

APS智能排產(chǎn)從“設(shè)備、物料、人力”方面進(jìn)行企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的降低：

提高設(shè)備利用率，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品，減少停機(jī)換產(chǎn)損失，減少設(shè)備成本。

采用JIT式采購(gòu)與供應(yīng)商送貨，減少長(zhǎng)期采購(gòu)資金的占用，減少物料庫(kù)存積壓，提高倉(cāng)位利用率，降低庫(kù)存成本、降低報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，減低物料成本。

顯著減少計(jì)劃人員的工作量。減少生產(chǎn)間接人員、倉(cāng)庫(kù)備料人員等人員需求數(shù)量，降低人力成本。

燈飾企業(yè)利用APS智能排產(chǎn)可以從“交期、成本、管理”這3個(gè)方面顯著提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，將管理標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)實(shí)際的降本增效，顯著提升計(jì)劃效率，減少錯(cuò)誤，縮短時(shí)間，管控生產(chǎn)成本支出，提升盈利質(zhì)量。

審核編輯 黃昊宇