Dyer Engineering是一家成立于英國的金屬部件和焊接結(jié)構(gòu)制造商，日前，該公司開始在其生產(chǎn)設(shè)施中使用Quuppa藍(lán)牙實(shí)時定位系統(tǒng)（RTLS）解決方案。通過該藍(lán)牙資產(chǎn)追蹤解決方案，公司實(shí)現(xiàn)了資產(chǎn)和貨物移動的實(shí)時監(jiān)控，大大提高了公司的生產(chǎn)力。

在Dyer Engineering，不同類型的金屬需要經(jīng)過多個生產(chǎn)區(qū)域。這座工廠每時每刻都需要執(zhí)行多達(dá)1,000份生產(chǎn)訂單，而且每份訂單一般都會涉及到多項(xiàng)操作，意味著在兩座生產(chǎn)設(shè)施中同時流通的零部件將近5,000個。如果零部件丟失或被放錯位置，就會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，例如：

延誤生產(chǎn)

生產(chǎn)流程啟動和運(yùn)行所需的時間增加，進(jìn)而造成嚴(yán)重的生產(chǎn)延誤。

損失工時數(shù)

因需要派人在設(shè)施內(nèi)尋找丟失的資產(chǎn)而損失工時數(shù)。

生產(chǎn)力下降

運(yùn)營成本增加，導(dǎo)致生產(chǎn)力下降。

為了解決車間中的這些問題，這家金屬制造商在2019年初決定在其生產(chǎn)流程中部署藍(lán)牙資產(chǎn)追蹤解決方案。

對實(shí)時定位系統(tǒng)的要求 在總投標(biāo)過程中，英國的一家數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新中心Digital Catapult仔細(xì)研究了適合Dyer的解決方案。Dyer對部署的實(shí)時定位系統(tǒng)提出了很高的要求，包括：

覆蓋率/成本比率

由于安裝規(guī)模大，必要的硬件及相關(guān)成本便成為了重要因素。這是因?yàn)樾枰惭b的RTLS天線數(shù)量對布線和連接成本影響很大。

最高精度

由于車間內(nèi)同時有大量系統(tǒng)和零部件在移動，因此物品位置數(shù)據(jù)精度必須達(dá)到0.5米以上。

追蹤大量資產(chǎn)

該解決方案應(yīng)能夠同時和實(shí)時追蹤多達(dá)1,000個資產(chǎn)，并具有擴(kuò)展性。

解決方案的就緒性

該系統(tǒng)需要迅速就緒并能夠提供主動監(jiān)控、持續(xù)支持和維護(hù)。此外，Dyer還希望制定詳細(xì)的試點(diǎn)項(xiàng)目建立、配置和運(yùn)行計劃。

在生產(chǎn)流程中部署數(shù)字孿生平臺（Digital Twin） 最終勝出的是一項(xiàng)藍(lán)牙標(biāo)簽追蹤解決方案。該解決方案通過生產(chǎn)流程中的一個數(shù)字孿生平臺實(shí)現(xiàn)了工廠內(nèi)材料、貨物、托盤、半成品以及其他所有相關(guān)資產(chǎn)的實(shí)時定位、追蹤和監(jiān)控。該平臺使用RTLS系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施來追蹤低功耗藍(lán)牙（Bluetooth LE）標(biāo)簽，并使用到達(dá)角（AoA）方法的原理和專有算法提供高精度的室內(nèi)位置數(shù)據(jù)。

為此，Dyer在兩座生產(chǎn)設(shè)施中安裝了55個定位器，利用1，000個標(biāo)簽對生產(chǎn)流程進(jìn)行追蹤。ThinkIN掃描應(yīng)用為新生產(chǎn)訂單動態(tài)分配追蹤設(shè)備（即標(biāo)簽）。ThinkIN數(shù)據(jù)連接器與Dyer ERP系統(tǒng)集成，在生產(chǎn)訂單基本信息中加入相關(guān)生產(chǎn)流程的所有必要數(shù)據(jù)。

效率得到顯著提高 該解決方案取得了出色的成效。在部署該藍(lán)牙資產(chǎn)追蹤解決方案后，Dyer Engineering現(xiàn)在平均節(jié)省了2個工時，鑒于此前系統(tǒng)為了定位工作訂單需要進(jìn)行125次搜索，這相當(dāng)于每月提高了1萬英鎊的效率。此外，由于能夠使用ThinkIN平臺對資產(chǎn)進(jìn)行數(shù)字定位，員工的生產(chǎn)力和效率都得到了顯著提高。目前該系統(tǒng)正在進(jìn)行擴(kuò)展。擴(kuò)展后的系統(tǒng)將能夠追蹤和定位生產(chǎn)線末端的檢測夾具，從而進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。

編輯：jq