線纜的生產(chǎn)采用自動(dòng)化模式，激光測(cè)徑儀是自動(dòng)化生產(chǎn)中的檢測(cè)裝置，幫助線纜實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

線纜自動(dòng)化批量生產(chǎn)，人工檢測(cè)不僅工作量大，而且抽檢也不一定能把不合格產(chǎn)品檢測(cè)出來(lái)，為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量量產(chǎn)，就需要高速自動(dòng)化的激光測(cè)徑儀來(lái)實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的檢測(cè)。

激光測(cè)徑儀采用光學(xué)檢測(cè)原理，為非接觸式檢測(cè)，將被測(cè)物通過單軸測(cè)徑儀的平行光視場(chǎng)，可自動(dòng)檢測(cè)并實(shí)時(shí)顯示外徑尺寸。

測(cè)徑儀的發(fā)射鏡頭內(nèi)置一個(gè)點(diǎn)光源，點(diǎn)光源發(fā)出的光通過透鏡系統(tǒng)（即鏡片組）后形成準(zhǔn)直平行光視場(chǎng)。準(zhǔn)直平行光直接射向接收鏡頭，經(jīng)過接收鏡頭內(nèi)的透鏡系統(tǒng)后聚焦，通過位于焦點(diǎn)位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當(dāng)視場(chǎng)中通過被測(cè)物時(shí)，被測(cè)物遮擋的部位將在CCD上出現(xiàn)一個(gè)邊界清晰的陰影。CCD芯片是測(cè)頭部件中的光電轉(zhuǎn)換元件，它可以將接收到的光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。電信號(hào)由信號(hào)采集電路接收、放大，再進(jìn)行數(shù)字化處理后向上位機(jī)傳輸，得到外徑尺寸。

當(dāng)被測(cè)線纜在規(guī)定范圍內(nèi)（如標(biāo)稱值為8mm，精度為±0.02mm，及線纜值在7.98mm到8.02mm之間），測(cè)徑儀僅顯示測(cè)量值，當(dāng)測(cè)量值超過公差值（即線纜外徑尺寸低于7.98mm或高于8.02mm）時(shí)，那測(cè)徑儀會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警提示。

當(dāng)然實(shí)時(shí)提示也并不能保證線纜都在規(guī)定尺寸內(nèi)生產(chǎn)，僅是及時(shí)得知不合格產(chǎn)品，為了能更大范圍的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，則需要配備控制系統(tǒng)，這樣雖不能保證全部合格，但也大大的提高了合格品的生產(chǎn)。

線纜測(cè)徑儀采用PID調(diào)節(jié)功能控制線徑尺寸，利用在線測(cè)量?jī)x器測(cè)量產(chǎn)品的外徑，計(jì)算線徑與設(shè)定標(biāo)稱值之間的偏差，通過調(diào)節(jié)器來(lái)控制擠塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速或牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速，使實(shí)際的線徑盡可能地接近標(biāo)稱值。

采用外徑反饋控制以后，產(chǎn)品線徑的變化明顯得到改善。采用外徑反饋控制以后，完全消除了外徑的慢速漂移變化。產(chǎn)品線徑的變化范圍從原來(lái)的0.05mm以上，減小到±0.01mm以內(nèi)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

激光測(cè)徑儀這種既能測(cè)量外徑尺寸進(jìn)行及時(shí)超差提示，又能控制外徑尺寸的精密儀器，是實(shí)現(xiàn)線纜標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一。

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