電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子鐵芯是由沖片疊壓而成。理論上講，沖片與沖片之間應(yīng)疊放整齊，疊壓后可以保證鐵芯的槽形整齊光滑。但是在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，任何一個(gè)鐵芯的槽形都會(huì)有不同程度的不整齊事實(shí)。對于定子鐵芯及繞線電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯，鐵芯槽內(nèi)要嵌入繞組，如果槽內(nèi)不光滑，會(huì)導(dǎo)致鐵芯槽截面變小，造成繞組加工中嵌線困難，嚴(yán)重時(shí)對槽絕緣造成損傷。而對于鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯，槽內(nèi)的不整齊，從直觀上分析，相當(dāng)于縮小了轉(zhuǎn)子鋁條的截面積，對電機(jī)的性能有較大的影響。

如果轉(zhuǎn)子鐵芯不整齊，對于開口槽轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子車削完成后，會(huì)看到槽口有明顯的鋸齒甚至扭曲變形，而對于閉口槽轉(zhuǎn)子，雖然從轉(zhuǎn)子表面看不到明顯的缺陷，但實(shí)際上對電機(jī)的性能有較大影響。

與其他工序相比，鑄鋁過程是一個(gè)相對隱蔽的工程，轉(zhuǎn)子質(zhì)量的保證必須有規(guī)范的操作工藝和完善的模具做保證。

為何高效電機(jī)要用閉口槽?

普通籠型異步電動(dòng)機(jī)的鼠籠轉(zhuǎn)子一般采用半閉口槽，這里高效電機(jī)應(yīng)用閉口槽，有兩方面的考慮：一是降低了氣隙磁阻，激磁電流相對來講要小一些，產(chǎn)生的銅損耗也小;二是可以有效減少電機(jī)因磁導(dǎo)諧波在鐵芯表面脈振產(chǎn)生的附加鐵芯損耗。顯然，雙重因素的效率提升作用頗具殺傷力，故而各廠家紛紛大面積試用轉(zhuǎn)子閉口槽。

轉(zhuǎn)子閉口槽詳解

對于相同鑄鋁工藝的電機(jī)，半閉口槽和閉口槽設(shè)計(jì)是截然不同的設(shè)計(jì)思路。那么，轉(zhuǎn)子閉口槽究竟是如何對電機(jī)各方面的性能產(chǎn)生影響的?怎樣才能趨利避害提升電機(jī)效率?

● 轉(zhuǎn)子采用閉口槽雖可以減少電機(jī)的定子銅耗和雜散損耗，減少的幅度與閉口橋拱高度或磁橋厚呈正相關(guān)。

● 轉(zhuǎn)子閉口槽磁橋厚過大，轉(zhuǎn)子漏抗增大幅度變化較大，功率因數(shù)將趨于變差導(dǎo)致負(fù)載電流增加，使定轉(zhuǎn)子銅耗、鋁耗增加，抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。

● 轉(zhuǎn)子采用閉口槽，因漏抗增大使起動(dòng)電流有所下降，但同時(shí)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩也隨之減小。因此，采用閉口槽時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧起動(dòng)和過載能力數(shù)據(jù)的變化不能低于標(biāo)準(zhǔn)允許的限值。

● 轉(zhuǎn)子采用閉口槽后，噪聲有一定程度的降低。尤其對電磁噪聲和振動(dòng)有極為明顯的抑制作用。

● 若能使閉口槽電機(jī)轉(zhuǎn)差率維持半閉口槽的水平，效率提升的水平會(huì)更高。從各電機(jī)廠家積累的一些具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)看，橋拱高或磁橋厚為0.2mm左右的閉口槽效果較好。

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