如何清洗PCB

印刷電路板，特別是手機等PDA（個人數(shù)字助理）中使用的印刷電路板，容易受到濫用。除了收集可滲透到手機外殼中的灰塵外，電子書閱讀器和類似的手持設(shè)備在日常使用中，PCB還容易浸入液體或從液體中濺出。結(jié)果，出現(xiàn)了一種服務(wù)行業(yè)，該服務(wù)行業(yè)為遭受污染的PCB提供清潔和維修服務(wù)，但在PDA和大型設(shè)備中卻沒有物理損壞。

清潔印刷電路板（PCB）以維修高用途產(chǎn)品與制造電路板一樣，是一個微妙的過程。如果使用錯誤的清潔方法，可能會損壞連接，松動組件并損壞材料。為避免這些缺陷，在選擇正確的清潔方法時，您需要像在設(shè)計，指定和生產(chǎn)電路板時一樣，同樣要格外小心。

這些陷阱是什么？如何避免它們？

下面，我們將探討行之有效的PCB清潔選項以及一些您可能不希望使用的方法。

不同類型的污染物

PCB上會積聚各種污染物。使用正確的相應(yīng)方法來解決令人討厭的問題將更加有效，并且會減少頭痛。

干污染物（灰塵，污垢）

最常見的情況之一是PCB內(nèi)或PCB周圍積聚了灰塵。輕輕地使用小的細膩的刷子（例如馬鬃油漆刷）可以清除灰塵，而不會影響組件。即使最小的刷子也可以到達的位置受到限制，例如在組件下方。

壓縮空氣 可以到達許多區(qū)域，但可能會損壞重要的連接，因此使用時應(yīng)格外小心。

也可以選擇 專門設(shè)計的用于電子元件的真空吸塵器，但它無處不在。

濕污染物（污垢，蠟質(zhì)油，助焊劑，蘇打水）

高溫操作可能會使涂有蠟的某些組件變成灰塵和污垢的磁鐵，從而導致發(fā)粘的塵垢，無法用刷子或真空吸塵器清除。否則，產(chǎn)品會沾上粘稠的蘇打水，使木板變得一團糟。無論哪種方式，都應(yīng)在這些物質(zhì)積聚并影響性能之前加以解決。

多數(shù)污垢可用清潔劑清除，例如異丙醇（IPA）和Q尖，小刷子或干凈的棉布。僅在通風良好的環(huán)境中，最好在通風櫥中，才能使用IPA等溶劑清潔PCB。

可以使用去離子水 代替。確保除去多余的水分并適當干燥板（在低溫烤箱中幾個小時可以有效除去任何殘留的水分。）

除IPA外，還有許多商業(yè)上可用的PCB清潔劑，范圍從丙酮到用于清潔電子設(shè)備的化學藥品。不同的清潔劑可以處理特定類型的污染物，例如助焊劑或蠟。請記住，苛刻的清潔劑會去除組件上的痕跡或損壞塑料或電解電容器護套或其他異類組件（例如濕度傳感器），因此請確保您使用的清潔劑不是太強。如果可以的話，就不需要在舊組件或連接器上測試清潔器，以確保不會造成太大的傷害。

超聲波PCB清洗

超聲波清洗機使用高頻引起氣蝕。超聲波清潔器槽中包含的清潔溶液中數(shù)十億個微小氣泡的劇烈內(nèi)爆。氣泡是由結(jié)合在儲罐底部的換能器產(chǎn)生的，并由發(fā)生器激發(fā)為超聲頻率。這些氣泡的爆破將被清潔的零件表面的污染物吹走。

超聲波可以定義為聲波，其頻率高于人類正常聽覺范圍的上限，即大約20 kHz（每秒20 kHz或20,000個周期）。確實如此，由于我們所說的超聲空化作用所產(chǎn)生的作用，在操作時可以聽到超聲清潔器的聲音。

該技術(shù)作為清潔方法失去了一些優(yōu)勢，因為它會導致組件損壞或連接松動以及灰塵和污垢。實際上，NASA已發(fā)布指令，不再使用超聲波清洗，因為它可能會無意間導致組件端蓋分離，并實際上會損壞IC內(nèi)部的鍵合線和鍵合線焊盤超聲能量通過集成電路引線框架的超聲傳導。

話雖如此，仍然存在超聲清潔應(yīng)用的場所。超聲波清洗過程可以到達電路板上大多數(shù)零件上高密度組件下方最困難，最難以到達的位置。對于具有小于清潔液的表面張力系數(shù)的小間隙的SMD設(shè)備而言，情況并非如此。但是，該過程很快，并且有許多大容量機器可滿足大批量清潔需求。

PCB超聲波清洗機

空化不是一個溫和的過程。據(jù)計算，在空化氣泡的爆破部位會產(chǎn)生超過10,000°F的溫度和超過10,000 PSI的壓力。

以每秒循環(huán)數(shù)來衡量，超聲波清潔器可以產(chǎn)生25 kHz至100+ kHz的頻率。與較高的頻率相比，較低的頻率會產(chǎn)生較大的空化氣泡。較大的氣泡會更加劇烈地爆裂，例如用于從制造的金屬部件中去除總污染物。較高的頻率會產(chǎn)生較小的氣泡，使氣泡清潔更溫和，但更能穿透裂縫，縫隙和盲孔。較高的頻率用于清潔高度拋光或脆弱的表面。

結(jié)論

有公司專門在PCB清洗。根據(jù)您的需求（例如大量的木板，需要清洗的東西以及木板的脆弱程度），您可能會尋找合適的外部來源來滿足您的清洗需求。

如果您經(jīng)常遇到需要清洗的電路板的問題，那么在設(shè)計或制造過程中可能需要檢查一些更重要的事情。

清潔PCB不一定是艱巨的任務(wù)。牢記上述提示和建議將有助于確保正確完成清潔工作。