隨著科技進步和生產(chǎn)的發(fā)展，智能工廠的建設(shè)也開始在工廠中普及。關(guān)于智能工廠的建造，許多人錯誤地理解為就是智能設(shè)備和智能機器的組合。實際上，要建造一座現(xiàn)代化智能工廠是一件細致、復(fù)雜的工作，其中不僅涉及到智能制造軟、硬件的有機結(jié)合，更重要的是如何將其有效地布局于企業(yè)自身的生產(chǎn)實踐中。

現(xiàn)在很多人，很多企業(yè)，很多制造業(yè)都找追求智能工廠，智慧工廠，甚至很多制造業(yè)企業(yè)家到處找工程師，行業(yè)專家，打造自己的最高效，最安全，最省事，最便捷，最節(jié)約的智慧工廠。打造智能工廠需要具備三個條件：管理智能化、裝備智能化、產(chǎn)品智能化。將堅持的事做到極致，是最高的境界。智能工廠也是普及工業(yè)4.0的理念思維。

智能工廠是輔助在工業(yè)4.0，一種在信息技術(shù)發(fā)展到新階段產(chǎn)生的新的工業(yè)發(fā)展模式。從終極目標來看，工業(yè)4.0不能為技術(shù)而技術(shù)，核心在于提高企業(yè)、行業(yè)乃至國家的整體競爭力。

工業(yè)專用軟件

在研發(fā)設(shè)計方面，鼓勵軟件企業(yè)開發(fā)智能化的研發(fā)工具軟件和工業(yè)設(shè)計軟件，采用“共建共享”機制建設(shè)科技情報信息庫、專利文獻數(shù)據(jù)庫、工業(yè)設(shè)計素材庫等，推廣計算機輔助工程（CAE）、工業(yè)仿真等技術(shù)，提高研發(fā)設(shè)計過程的自動化、智能化水平，進一步縮短研發(fā)設(shè)計周期。

在生產(chǎn)加工方面，鼓勵軟件企業(yè)開發(fā)智能化的工業(yè)控制軟件、數(shù)控系統(tǒng)，推廣智能控制、工業(yè)機器人、快速成型、計算機輔助制造（CAM）、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等技術(shù)，提高生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線的智能化水平，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)進料設(shè)備、加工設(shè)備、包裝設(shè)備等的聯(lián)網(wǎng)協(xié)作，打造“無人工廠”。

在企業(yè)管理方面，鼓勵軟件企業(yè)開發(fā)智能化的管理軟件。鼓勵工業(yè)企業(yè)開展ERP和MES集成應(yīng)用，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于車間管理，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的智能化。推廣商業(yè)智能（BI）系統(tǒng)，鼓勵企業(yè)建立知識庫和知識管理系統(tǒng)，發(fā)展輔助決策的“儀表盤”系統(tǒng)，通過對企業(yè)經(jīng)營過程中的各種數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析、聯(lián)機處理和數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)管理決策的智能化。

打造智能裝備體系

對于機械裝備行業(yè)，發(fā)展高端智能制造裝備，包括高檔數(shù)控機床、智能工業(yè)機器人、自動化成套生產(chǎn)線等，發(fā)展智能儀器儀表、智能工程機械等。智能裝備是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合。

我國將重點推進高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備，自動化成套生產(chǎn)線，智能控制系統(tǒng)，精密和智能儀器儀表與試驗設(shè)備，關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件、元器件及通用部件，智能專用裝備的發(fā)展，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、智能化、精密化、綠色化，帶動工業(yè)整體技術(shù)水平的提升。

工業(yè)與信息化融合

在企業(yè)內(nèi)部信息化集成應(yīng)用方面，以信息化推進研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)制造的集成、生產(chǎn)與管理的集成、生產(chǎn)與銷售的集成、業(yè)務(wù)與財務(wù)的集成、總部與分支機構(gòu)的集成，實現(xiàn)產(chǎn)銷銜接、管控一體，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，減低成本，控制風險。

在企業(yè)之間信息化集成應(yīng)用方面，以信息化推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，鼓勵行業(yè)龍頭企業(yè)與配套企業(yè)之間進行信息系統(tǒng)對接，相互共享設(shè)計、庫存、物流等信息，以提高協(xié)同效率，降低總成本，實現(xiàn)即時生產(chǎn)。

根據(jù)我國工業(yè)與信息化融合規(guī)劃：到2025年，信息化與工業(yè)化深度融合取得重大突破，信息技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理的主要領(lǐng)域、主要環(huán)節(jié)得到充分有效應(yīng)用，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化再造和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力顯著增強，重點骨干企業(yè)實現(xiàn)向綜合集成應(yīng)用的轉(zhuǎn)變，研發(fā)設(shè)計創(chuàng)新能力、生產(chǎn)集約化和管理現(xiàn)代化水平大幅度提升。

生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)領(lǐng)域信息技術(shù)應(yīng)用進一步深化，信息技術(shù)集成應(yīng)用水平成為領(lǐng)軍企業(yè)核心競爭優(yōu)勢。

支撐“兩化”深度融合的信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力和服務(wù)水平明顯提高，應(yīng)用成本顯著下降，信息化成為新型工業(yè)化的重要特征。

生產(chǎn)需要的產(chǎn)品時，可以智能利用有關(guān)能源。通過IT技術(shù)，可以保證對于能源的使用是以最為有效的方式進行。物聯(lián)網(wǎng)是把所有各種各樣的部件考慮進去；而今后做決策時，是把所有的組織體系考慮進去，這是一種整體的思考方法。這將使產(chǎn)業(yè)鏈分工變得高度有效，相互又非常精準地對接。

未來可以看到一個智能化的經(jīng)濟體：包括智能化的生產(chǎn)、工廠、生活、家居、交通、物流、治理、環(huán)境、人的活動等產(chǎn)業(yè)鏈要素。這個過程實際上由IT系統(tǒng)加以控制，IT系統(tǒng)知道如何組織生產(chǎn)，來收集所有的數(shù)據(jù)，并用一種控制的方式與有關(guān)各個環(huán)節(jié)進行互動。未來整個生產(chǎn)當中捕捉到的數(shù)據(jù)都可以進行實時分析，幫助人做出決策，進行一些設(shè)定同時進行傳輸，而且在發(fā)生某些故障時，自動發(fā)送警告。

工業(yè)4.0用了很多IT技術(shù)，毫無疑問會重新塑造整個生產(chǎn)流程，原來的工人會受到影響。工人會產(chǎn)生擔憂，在這種擔憂下，會不配合和加以破壞；因此需要和他們進行討論，告訴他們未來的整個工作場景是怎樣的，希望他們參與進來，讓這樣的技術(shù)最終改善他們的處境，而不是相反。

如此，智能工廠的生產(chǎn)組織變得極其高效。同時，單體智能工廠也可以成為聯(lián)合體，即把外部的一些工廠包括進來。比如單體智能工廠在進行生產(chǎn)時，一旦某些原料用完了，廠外供應(yīng)商會自動獲取信息，然后就會自動交付定額的原料。智能工廠和廠外的合作伙伴完全可以通過智能系統(tǒng)進行整合，這是非常和諧的互動，可以誕生智能化的商業(yè)模式，即：隨時在生成數(shù)據(jù)，隨時按照精確的數(shù)據(jù)讓生產(chǎn)方了解情況，來改善生產(chǎn)當中的狀況。

在當前環(huán)境下，邁向智能制造已經(jīng)成為一種必然趨勢，身處智能制造時代的企業(yè)管理者們需要擦亮雙眼、時刻保持前瞻性，才能抓住智能制造飛速發(fā)展的浪潮，保持在市場競爭中立于不敗之地。
責任編輯：YYX