在泛制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型這條賽道中，美的有哪些深入考量？賦能中國制造行業(yè)的數(shù)字化、智能化升級，美的“數(shù)智四劍客”究竟又有哪些與眾不同呢？本屆工博會(huì)上，美的給出了答案！

9月15日，第二十二屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)在國家會(huì)展中心（上海）拉開帷幕。美的集團(tuán)向外界展現(xiàn)了其領(lǐng)航中國泛制造業(yè)數(shù)智化升級的實(shí)力和決心，首次集結(jié)麾下“數(shù)智四劍客”——庫卡、美云智數(shù)、安得智聯(lián)以及中央空調(diào)，聯(lián)合進(jìn)駐工博會(huì)最大企業(yè)展臺(tái)，同時(shí)還展示了它們在機(jī)器人與自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧物流、工業(yè)園區(qū)智慧管理等領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局與領(lǐng)先的產(chǎn)品、技術(shù)與解決方案。

☉ 美的集團(tuán)進(jìn)駐本屆工博會(huì)最大企業(yè)展臺(tái)

在泛制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型這條賽道中，美的有哪些深入考量？賦能中國制造行業(yè)的數(shù)字化、智能化升級，美的“數(shù)智四劍客”究竟又有哪些與眾不同呢？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢所趨，一場突如其來的“疫情”也再次將其推向“風(fēng)口”。在疫情的沖擊之下，企業(yè)無疑是在接受一次“抗震測試”，面對受制約的生產(chǎn)和銷售方式、急劇變化的供應(yīng)鏈以及傳統(tǒng)市場的“急凍”，企業(yè)必將面臨加速轉(zhuǎn)型升級的變革與突破。

如今，行業(yè)企業(yè)迫切需要的，是真正從企業(yè)痛點(diǎn)出發(fā)、能兼顧數(shù)智化轉(zhuǎn)型不同階段不同需求的領(lǐng)航人。但真正“懂行”的領(lǐng)航人卻是鳳毛麟角，因?yàn)榧纫芟到y(tǒng)性評估企業(yè)所處的數(shù)智化階段，從目標(biāo)、戰(zhàn)略、路徑上幫企業(yè)做好頂層設(shè)計(jì)，也要能為企業(yè)定制升級路徑實(shí)施的優(yōu)先級，為循序漸進(jìn)的每一步提供能落地的解決方案。

01

數(shù)智化轉(zhuǎn)型之道

源自美的管理實(shí)踐

今年，美的“全面數(shù)字化、全面智能化”的兩個(gè)全面戰(zhàn)略走進(jìn)了輿論視野。全面數(shù)字化也再次體現(xiàn)了美的自我革新，深度推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的決心。在更多的領(lǐng)域，真正用數(shù)字化手段將人工的部分解放出來，做到生產(chǎn)的高效化、少人化，使所有的業(yè)務(wù)能夠在線操作，加大生產(chǎn)的價(jià)值鏈上下游的在線連接。美云智數(shù)總裁金江在接受記者采訪中還強(qiáng)調(diào)，全面數(shù)字化還意味著美的未來的經(jīng)營管理和戰(zhàn)略決策，都必須有數(shù)據(jù)作為支撐，這與過去只是用數(shù)據(jù)替代和簡化日常操作有著本質(zhì)的區(qū)別。

在上海工博會(huì)期間召開的美的集團(tuán)2020長三角智造沙龍上，美的集團(tuán)副總裁兼CIO、IoT事業(yè)部總裁張小懿在演講中也指出，隨著數(shù)智技術(shù)滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、交付和用戶體驗(yàn)的全流程中，不僅是傳統(tǒng)的家電3C行業(yè)，對于包括鞋服、汽車、食品、金屬制品、日化等在內(nèi)的泛制造業(yè)而言，全場景都被重新定義，數(shù)智化升級需要迭代的、能貼合每一細(xì)分行業(yè)與場景的解決方案，并不能照搬過去的數(shù)智化理論和模型。

令人印象深刻的是美的自主研發(fā)的工業(yè)軟件全面覆蓋了企業(yè)研發(fā)、制造、營銷到財(cái)務(wù)及公共管理的整個(gè)業(yè)務(wù)價(jià)值鏈。在產(chǎn)品研發(fā)方面有PLM、DPM、RDM等系統(tǒng)作為支撐，覆蓋了產(chǎn)品全生命周期管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，支撐了美的高效產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新體系；在制造方面有APS、MES、SRM云、QMS等，使美的制造體系更具柔性、敏捷度和透明度；在營銷方面有美云銷平臺(tái)作為支撐，僅在財(cái)務(wù)及公共管理方面應(yīng)用了外部廠商提供的ERP系統(tǒng)，其他如eHR等都是自主研發(fā)的工業(yè)軟件。

☉ 美的全面自研工業(yè)軟件

美的為什么要開發(fā)這么多自主研發(fā)工業(yè)軟件來支撐業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)作？美的CIO張小懿在演講中也從一個(gè)具體的項(xiàng)目實(shí)施案例為大家解答了這個(gè)疑惑。以APS（高級排程系統(tǒng)）為例，雖然美的經(jīng)過多年發(fā)展已經(jīng)積累了足夠的生產(chǎn)制造的經(jīng)驗(yàn)，形成了具有美的特色的生產(chǎn)計(jì)劃體系。

然而在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，制造業(yè)的數(shù)字化服務(wù)正在發(fā)生著翻天覆地的變化：按需定制、個(gè)性化、智能化、數(shù)據(jù)化、服務(wù)精準(zhǔn)快速。隨著美的開啟管理變革，尤其是T+3的業(yè)務(wù)變革以后，美的開始從以前大批量生產(chǎn)制造、層層壓貨分銷為主的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐允袌鲇唵卫瓌?dòng)為主的管理模式，甚至有些產(chǎn)品品類引入了C2M，單臺(tái)起訂的生產(chǎn)模式。這些變革疊加起來使得訂單的碎片化的趨勢越來越明顯，同時(shí)對于交互周期、柔性制造的要求越來越高，過去使用的APS套件已經(jīng)無法滿足需求。

為此，美的集團(tuán)成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，在進(jìn)行充分的選型調(diào)研論證后，發(fā)現(xiàn)市場上并沒有合適的APS解決方案廠商能夠全面解決美的所遇到的這些問題。最終，項(xiàng)目組決定結(jié)合企業(yè)自身業(yè)務(wù)需求痛點(diǎn)，自主研發(fā)智能化、移動(dòng)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程系統(tǒng)。

美的APS最終成功實(shí)現(xiàn)了拉通生產(chǎn)價(jià)值鏈上下游信息，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)優(yōu)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，量化排程方案的質(zhì)量，智能計(jì)算獲得最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃方案，促進(jìn)了車間生產(chǎn)與系統(tǒng)計(jì)劃協(xié)同一致。現(xiàn)在美的包含核心供應(yīng)商在內(nèi)的十幾層的計(jì)劃在APS的自研平臺(tái)上全部一鍵完成，而后還可以立即通過美的供應(yīng)鏈、協(xié)作云在線進(jìn)行協(xié)作，相比過去大幅提高工作效率，計(jì)算效率提高了10倍。

可以發(fā)現(xiàn)，這些自主研發(fā)的工業(yè)軟件都是源自美的集團(tuán)的工業(yè)實(shí)踐，經(jīng)歷多年來的打磨錘煉，解決了一個(gè)個(gè)美的在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的內(nèi)生問題，也是為中國的自主的工業(yè)軟件添磚加瓦，部分的領(lǐng)域甚至已經(jīng)有所突破。在這其中，無論是為自身增添動(dòng)力，還是在更多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中成為推力，美的集團(tuán)旗下美云智數(shù)都是關(guān)鍵參與者。

美云智數(shù)提煉總結(jié)中國泛制造業(yè)的特點(diǎn)，把管理實(shí)踐軟件產(chǎn)品化，為企業(yè)提供“咨詢+產(chǎn)品+實(shí)施”的全流程智能制造信息化及工業(yè)以太網(wǎng)集成解決方案，聚焦交付精準(zhǔn)、效率提升、品質(zhì)改善和數(shù)字化透明，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，企業(yè)需要更懂中國制造業(yè)的數(shù)字化咨詢規(guī)劃及業(yè)務(wù)管理咨詢，制定更符合實(shí)際業(yè)務(wù)所需的技術(shù)基礎(chǔ)和流程規(guī)劃。美云智數(shù)無疑就是那個(gè)“最懂制造業(yè)的數(shù)智規(guī)劃師”。

伴隨著美的集團(tuán)數(shù)智戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的成功推進(jìn)，美的集團(tuán)位于廣州南沙的家用空調(diào)工廠也成功入選為世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）最新的“燈塔工廠”，這也是美的真正做到了以用戶為中心、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)力連接全價(jià)值鏈運(yùn)營所取得的碩果。

☉ 美的入選世界經(jīng)濟(jì)論壇“燈塔工廠”

美的廣州南沙工廠精彩視頻

依托美的領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，美的集團(tuán)以T+3訂單模式為牽引，打通線上線下，實(shí)現(xiàn)了全價(jià)值鏈數(shù)字化運(yùn)營、智能排產(chǎn)、工業(yè)AI、全流程數(shù)字化物流管理，以及互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)SaaS平臺(tái)共五大維度的結(jié)合，創(chuàng)造了勞動(dòng)效率提高28%、單位成本降低14%，以及訂單交付期縮短了56%的卓越運(yùn)營表現(xiàn)，從而在提升自身業(yè)績與助力客戶成功上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的雙飛躍，為全球泛制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新樹立了新的標(biāo)桿，展現(xiàn)了應(yīng)用新興科技的非凡實(shí)力。

☉ 美的集團(tuán)以數(shù)智技術(shù)打通線上線下，實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化工廠向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型升級

在美云智數(shù)展示區(qū)，記者在現(xiàn)場的大數(shù)據(jù)看板上看到部署了“AI工業(yè)大腦”的美的南沙工廠車間的各種參數(shù)包括設(shè)備故障預(yù)測、工藝參數(shù)優(yōu)化、能耗優(yōu)化、圖像質(zhì)檢、聲紋質(zhì)檢等?？梢娂词共辉谲囬g，AI工業(yè)大腦也可以讓主管人員能掌握車間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，可以讓工廠擺脫傳統(tǒng)模式下對個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的依賴，并可以在減少人為誤判所帶來損失的同時(shí)，避免對工人的生理損害。

如今的庫卡機(jī)器人已經(jīng)應(yīng)用在美的工廠多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且結(jié)合產(chǎn)品制造工藝過程深度融入到了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這都得益于美云智數(shù)和庫卡聯(lián)合開發(fā)的PLC、智能網(wǎng)關(guān)等相關(guān)產(chǎn)品，通過結(jié)合美的SCADA的集成平臺(tái)、AI平臺(tái)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)，使數(shù)字化與自動(dòng)化機(jī)臺(tái)設(shè)備的無縫連接，創(chuàng)造出了很多如換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、柔性制造高價(jià)值的應(yīng)用場景。如今換型轉(zhuǎn)產(chǎn)無需再花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行機(jī)臺(tái)、機(jī)器人參數(shù)調(diào)整，機(jī)器人可以自動(dòng)換型，整體產(chǎn)線可以做到無縫對接轉(zhuǎn)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品類型混線生產(chǎn)。

隨著美的持續(xù)轉(zhuǎn)型刷新成績的同時(shí)，美云智數(shù)的產(chǎn)品體系也同步成長和成熟，能為泛制造業(yè)企業(yè)提供多元化職能管理套件和解決方案。

02

數(shù)字孿生之旅

從工業(yè)仿真開啟

數(shù)字孿生技術(shù)（Digital Twin）是當(dāng)前智能制造領(lǐng)域的熱點(diǎn)，Gartner也連續(xù)4年將數(shù)字孿生列為十大戰(zhàn)略發(fā)展科技。數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用場景不斷豐富，跨越了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到運(yùn)營服務(wù)的全生命周期。

當(dāng)前個(gè)性化、多元化的市場消費(fèi)需求成為主流，制造業(yè)正面對日益激烈的市場競爭，面臨著巨大的時(shí)間、成本、質(zhì)量、產(chǎn)品差異化等方面的壓力，搭建基于數(shù)字孿生技術(shù)的數(shù)字化工廠是解決這些問題的最佳途徑。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，基于數(shù)字孿生技術(shù)搭建數(shù)字化工廠雖然是一個(gè)重要的應(yīng)用場景，但很多企業(yè)卻苦于難以找到合適的切入點(diǎn)來解決目前所面臨的問題。例如：企業(yè)在投入大量的人力物力財(cái)力進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新后，卻無法準(zhǔn)確評估新產(chǎn)品是否可以在現(xiàn)有的制造條件下進(jìn)行生產(chǎn)，如果在產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)之初不仔細(xì)評估新產(chǎn)品的可制造性，則必然帶來巨大的隱患。在新工廠規(guī)劃和老舊工廠改造時(shí)，如何應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，打造現(xiàn)代化智能工廠，還存在一定的困惑。

在本次工博會(huì)上展示的MIoT.VC無疑是企業(yè)實(shí)現(xiàn)面向制造的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用的最佳利器。MIoT.VC不僅是國內(nèi)最早的工業(yè)級數(shù)字化仿真平臺(tái)之一，也是具有國際領(lǐng)先水平的零編程、一體化、3D驅(qū)動(dòng)的工業(yè)仿真平臺(tái)。

美的集團(tuán)美云智數(shù)工業(yè)仿真專家顧問孔凡實(shí)強(qiáng)調(diào)，真正意義上的數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用，必須要具備工廠級數(shù)字孿生的分析、工藝分析、物流分析等方面的能力。MIoT.VC是一體化的工業(yè)仿真云平臺(tái)，工業(yè)仿真的功能都在一個(gè)范圍環(huán)境下實(shí)現(xiàn)，而不是通過多個(gè)產(chǎn)品、多個(gè)模塊、不同的功能，去實(shí)現(xiàn)不同的需求，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生、萬物互聯(lián)創(chuàng)造了條件。

通過MIoT.VC依托制造體系中的真實(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)，在虛擬環(huán)境下對生產(chǎn)全過程進(jìn)行仿真、優(yōu)化及重構(gòu)。通過創(chuàng)建虛擬模型來模擬生產(chǎn)過程，并且這些虛擬模型可以為物理工廠車間里所有連接的機(jī)器、工具和設(shè)備進(jìn)行數(shù)字操作。這就可以使企業(yè)能夠快速配置生產(chǎn)系統(tǒng)，以最大限度地提高效率，提高資產(chǎn)利用率，使生產(chǎn)更具柔性。

目前，美的集團(tuán)國內(nèi)的34家工廠均已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)仿真MIoT.VC的日常應(yīng)用。借助MIoT.VC的應(yīng)用，美的集團(tuán)工廠以高達(dá)98.5%的準(zhǔn)確度全面還原工廠物理狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)機(jī)器人設(shè)備離線編程及虛擬測試、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備虛實(shí)聯(lián)動(dòng)、科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)方案、驗(yàn)證未來產(chǎn)品及產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案等，在縮短工期、提高效率、減低成本上收效甚廣。

美的工業(yè)仿真的應(yīng)用主要包含兩個(gè)方面，在制造端，如果通過實(shí)物改造并進(jìn)行驗(yàn)證需要花費(fèi)大量的成本來進(jìn)行驗(yàn)證，但利用工業(yè)仿真MIoT.VC就能夠在虛擬環(huán)境下在早期對方案進(jìn)行驗(yàn)證篩選，從多種方案選擇最佳方案。在工廠還是一片空地、甚至長滿雜草的時(shí)候，就能夠在虛擬環(huán)境下構(gòu)建未來工廠的樣子。工廠將會(huì)遇到的工藝優(yōu)化、設(shè)備智能化改造、物流優(yōu)化、生產(chǎn)模式調(diào)整等問題，都可以經(jīng)過充分的迭代優(yōu)化和驗(yàn)證論證，能夠節(jié)省整體投資費(fèi)用達(dá)10%。

☉ 通過VR眼鏡體驗(yàn)美云智數(shù)MIoT.VC工業(yè)仿真

在研發(fā)端，美的產(chǎn)品創(chuàng)新迭代更新速度非?？?，研發(fā)人員能夠通過工業(yè)仿真MIoT.VC的可制造分析來保障研發(fā)的產(chǎn)品可以快速上市。也正是基于這些需求，美的工業(yè)仿真MIoT.VC將仿真的功能做到更精準(zhǔn)、更優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了價(jià)值的最大化。

縱觀整個(gè)國產(chǎn)工業(yè)軟件的工廠仿真領(lǐng)域，美的可以說是第一家成功應(yīng)用的企業(yè)，通過并購整合和進(jìn)一步開發(fā)實(shí)現(xiàn)了彎道超車，具備了自有產(chǎn)權(quán)的能力。從這次工博會(huì)上的展示成果來看，在工業(yè)仿真領(lǐng)域深化發(fā)展的美的步伐異常堅(jiān)定。

美的最大的優(yōu)勢就是立足于國內(nèi)制造業(yè)，所有開發(fā)需求就是基于美的自己復(fù)雜制造業(yè)需求和國內(nèi)泛制造業(yè)需求。工業(yè)仿真MIoT.VC的研發(fā)、版本迭代都是國內(nèi)團(tuán)隊(duì)，最能匹配國內(nèi)制造性需求。在本屆工博會(huì)上，美的還正式發(fā)布了工業(yè)仿真云平臺(tái)，增加了針對中小型企業(yè)的SaaS模式，通過按需使用收費(fèi)來降低中小企業(yè)的應(yīng)用門檻和使用成本，目的也是為了讓更多企業(yè)能夠受益于這款產(chǎn)品的應(yīng)用。

03

“工業(yè)智造構(gòu)建師”KUKA

打造數(shù)智化的底層基礎(chǔ)

機(jī)器人與自動(dòng)化是工業(yè)制造的基礎(chǔ)，也是制造企業(yè)以點(diǎn)帶面的數(shù)智化升級切入點(diǎn)。如同“工業(yè)智造的構(gòu)建師”一般的庫卡攜一系列機(jī)器人和數(shù)字化產(chǎn)品與應(yīng)用解決方案也在本次工博會(huì)上閃耀登場，充分印證其“數(shù)字化+自動(dòng)化”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，為工業(yè)企業(yè)構(gòu)建“軟硬兼?zhèn)洹钡闹窃斓讓踊A(chǔ)，從而邁出數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第一步。

在工博會(huì)開幕當(dāng)日，首款由庫卡中國自主研發(fā)、全球銷售的KUKA KR 4 AGILUS機(jī)器人舉行了國內(nèi)首發(fā)儀式。AGILUS機(jī)器人的誕生歷經(jīng)波折，在新冠疫情爆發(fā)期間，受限于人員流動(dòng)限制、上下游企業(yè)停工等問題，中國研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)了過去從未遇到過的協(xié)同研發(fā)難題，團(tuán)隊(duì)成員堅(jiān)韌不拔，克服重重困難，依托美的強(qiáng)大的數(shù)智化平臺(tái)能力，終于如期推出這款機(jī)器人產(chǎn)品。

☉ 觀眾參觀KUKA KR 4 AGILUS機(jī)器人

3D打印應(yīng)用

AGILUS機(jī)器人研發(fā)團(tuán)隊(duì)充分調(diào)研市場需求，開發(fā)出具有更大的負(fù)載與更長的臂展等特點(diǎn)的工業(yè)機(jī)器人，帶來更強(qiáng)的作業(yè)能力與更大的作業(yè)空間，非常適合電子元器件的裝配、拾取與放置、擰螺絲、焊接、粘接、包裝、檢測或檢驗(yàn)等應(yīng)用，尤其適用于作業(yè)精準(zhǔn)度要求嚴(yán)苛的3C電子行業(yè)。此外，它還可安裝于任意位置，能在0℃-55℃的溫度區(qū)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)，具有優(yōu)越的性能。

04

“打通物流全鏈路的推手”

安得智聯(lián)助力數(shù)智化輕裝轉(zhuǎn)型

物流是智能制造的最佳切入點(diǎn)之一。一方面，它承載著從生產(chǎn)智造、品牌渠道、零售網(wǎng)點(diǎn)至最終用戶整個(gè)商業(yè)價(jià)值鏈。智慧物流解決方案可以拉通從計(jì)劃端，到生產(chǎn)端、物流端、渠道端、零售端，深度融合線上線下，升級迭代用戶體驗(yàn)；另一方面，從物流開始部署數(shù)智化升級，相比投入更大的硬件，數(shù)智化成本低、見效快。

憑借對供應(yīng)鏈及新零售模式的深刻理解，基于開放共享理念，安得智聯(lián)的“T+3”和“一盤貨”戰(zhàn)略不僅成功助力美的集團(tuán)自身的智慧供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，更致力于為制造和流通領(lǐng)域企業(yè)提供輸出端到端全場景全鏈路一體化智能物流服務(wù)。安得智聯(lián)以客戶訂單需求出發(fā)，以“云+數(shù)+智”為驅(qū)動(dòng)，從“產(chǎn)品流、訂單流、物流”三大維度，幫助客戶改變過去層層分撥、低效的物流方式，在大幅減少了倉庫數(shù)量、面積、貨品庫存的同時(shí)有效提高了庫存周轉(zhuǎn)效率及交付周期，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、營銷、供應(yīng)、制造、物流系統(tǒng)化拉通，為制造和流通領(lǐng)域企業(yè)提供從原料、成品、渠道、to C物流一體化專業(yè)解決方案，無愧于“打通物流全鏈路的推手”的美稱。

05

“工業(yè)園區(qū)的智慧管家”

美的中央空調(diào)實(shí)現(xiàn)工業(yè)園區(qū)降本增效

降本增效的需求不僅存在于生產(chǎn)與物流的環(huán)節(jié)，也存在于最容易被忽視的工業(yè)園區(qū)管理。傳統(tǒng)的園區(qū)管理往往都是粗放型，會(huì)帶來許多安防、設(shè)備運(yùn)維、環(huán)境管理、能耗管理等方面的高成本低效率的問題。

美的中央空調(diào)不僅提供智慧空氣及智慧能源解決方案，更基于M-BMS多智能體智慧節(jié)能管理系統(tǒng)、云平臺(tái)以及AI E+E算法，搭建聯(lián)接的、智能的、融合的、開放的現(xiàn)代化智慧工業(yè)園區(qū)綜合管理平臺(tái)IOC，就像一個(gè)“智慧管家”，提供智慧的人車、安防、設(shè)備、環(huán)境、能源等全方位綜合解決方案與服務(wù)，打通園區(qū)全域信息，實(shí)現(xiàn)管理數(shù)字化智能化，為企業(yè)降本增效。

后記

“來自于制造業(yè)，賦能于制造業(yè)”。美的數(shù)智四劍客所呈現(xiàn)的數(shù)智化解決方案，皆為過去八年美的戰(zhàn)略投入過百億所實(shí)現(xiàn)的成果，更有數(shù)智連接全價(jià)值鏈運(yùn)營的最佳實(shí)踐加持。

美的不僅成功驗(yàn)證了這條升維之路，也深刻洞察了中國泛制造業(yè)的痛點(diǎn)，因此有底氣、有能力領(lǐng)航數(shù)智化升級轉(zhuǎn)型之路，讓國內(nèi)泛制造業(yè)企業(yè)的數(shù)智化進(jìn)程，有路可循，不必踩坑，少走彎路。

在過去的三年里，美的集團(tuán)旗下的美云智數(shù)已經(jīng)為超過200家企業(yè)的數(shù)智化升級轉(zhuǎn)型提供服務(wù)，涵蓋了汽車、地產(chǎn)、家電、食品酒類、鞋服、日化、能源、陶瓷玻璃等超過40個(gè)泛制造業(yè)細(xì)分行業(yè)。

從國民家電制造，轉(zhuǎn)型成為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的全球科技集團(tuán)，美的不僅交出了自身實(shí)現(xiàn)“全面數(shù)字化、全面智能化”的亮眼成績，更讓業(yè)界看到了其在B端的商業(yè)圖景與使命——通過共享軟件化產(chǎn)品化的數(shù)智經(jīng)驗(yàn)與實(shí)力，與泛制造業(yè)合作伙伴共同實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，共同創(chuàng)造無法估量的價(jià)值，而這也是美的集團(tuán)成功轉(zhuǎn)型科技企業(yè)的又一力證。

責(zé)任編輯：xj

原文標(biāo)題：角逐泛制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型賽道，美的如何布局？

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