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CNC（計算機數(shù)字控制）機器是自動化工具，由計算機模擬的編程命令控制，CNC技術(shù)在上世紀(jì)40年代和50年代開始發(fā)展，當(dāng)時的數(shù)控技術(shù)基于材料加工的工具和機器。第一臺CNC機床是在美國麻省理工學(xué)院（M.I.T）制造的，它標(biāo)志著制造過程中的一個重要里程碑。與當(dāng)今的計算機控制的機器不同，該機器使用鉆孔的色帶進行操作。從那時起，CNC技術(shù)不斷發(fā)展，并且變得越來越先進，幾乎不可能想像沒有CNC的現(xiàn)代化機床。

使用CNC技術(shù)的優(yōu)勢，今天無法使用CNC技術(shù)生產(chǎn)金屬零件是不可想象的。使用CNC機床的好處很多。其中一些反映在加工過程的靈活性（尤其是在CNC銑削和鉆孔），精度和（CNC切割）加工速度上。

在金屬加工中使用CNC機床的最重要和最大的優(yōu)勢之一就是CNC可以在一個工作周期內(nèi)執(zhí)行多個操作。例如，通過這種方式，可以對CNC中心進行編程以執(zhí)行平面研磨、鉆孔和銑削，并且所有內(nèi)容都可以集成到一個程序中。

CNC如何改變金屬行業(yè)？時間是金屬加工項目中重要的考量因素。通過使用CNC機械加工金屬，大大減少了進行單個加工所需的時間。另外，CNC加工可提高加工速度，進行重復(fù)加工只需要簡單啟動程序即可。

另一方面，在不使用CNC技術(shù)的情況下進行金屬加工需要在返工期間對刀具和機器進行徹底調(diào)整。通過使用CNC技術(shù)，可以減小機械加工場地的大小，現(xiàn)在可以使用一臺機器來創(chuàng)建一個加工項目，而在過去則需要幾個。雖然CNC技術(shù)和CNC加工具有明顯的優(yōu)勢，但也存在一些缺點。缺點與這種技術(shù)的高成本有關(guān)，以前，只有大型和發(fā)達的公司才能獲得CNC系統(tǒng)。

另一個缺點是需要員工具有與編程相關(guān)的特定知識，提高了操作門檻。

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