貼片機(jī)是整個SMT生產(chǎn)設(shè)備中價值比重最大、技術(shù)含量最高、對整個組裝生產(chǎn)能力和效率影響最大的電子制造設(shè)備。SMT組裝生產(chǎn)線的選擇和配置，關(guān)鍵是在貼片機(jī)。面對型號眾多的貼片機(jī)，如何選擇貼片機(jī)型號仍是一個復(fù)雜而艱難的工作，下面分享選擇貼片機(jī)型號時應(yīng)注意以下幾個關(guān)鍵技術(shù)問題。

一、從貼片機(jī)類型考慮

目前貼片機(jī)大致可分為四種類型：動臂式、復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)。不同種類的貼片機(jī)各有優(yōu)劣，通常取決于應(yīng)用或工藝對系統(tǒng)的要求，在其速度和精度之間也存在一定的平衡。

動臂式貼片機(jī)具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機(jī)器一般都是這種類型，但其速度無法與復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)相比。不過元件排列越來越集中在有源部件上，比如有引線的QFP和BGA陣列元件，安裝精度對高產(chǎn)量有至關(guān)重要的作用。復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)一般不適用于這種類型的元件安裝。動臂式機(jī)器分為單臂式和多臂式，單臂式是最早先發(fā)展起來的現(xiàn)在仍然使用的多功能貼片機(jī)。在單臂式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多臂式貼片機(jī)可將工作效率成倍提高。

復(fù)合式貼片機(jī)是從動臂式機(jī)器發(fā)展而來的，它集合了轉(zhuǎn)盤式和動臂式的特點，在動臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，有兩個帶有12個吸嘴的轉(zhuǎn)盤。由于復(fù)合式機(jī)器可通過增加動臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性，因此它的發(fā)展前景被看好，如Siemens推出的HS50機(jī)器就安裝有4個這樣的旋轉(zhuǎn)頭，貼裝速度可達(dá)每小時5萬片。

轉(zhuǎn)盤式貼片機(jī)由于拾取元件和貼片動作同時進(jìn)行，使得貼片速度大幅度提高，這種結(jié)構(gòu)的高速貼片機(jī)在我國的應(yīng)用最為普遍，不但速度較高，而且性能非常的穩(wěn)定。但是這種貼片機(jī)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)所限，其貼裝速度已達(dá)到一個極限值，不可能再有大幅度提高。 大型平行系統(tǒng)由一系列的小型獨立組裝機(jī)組成。各自有絲杠定位系統(tǒng)機(jī)械手，機(jī)械手帶有攝像機(jī)和安裝頭。各安裝頭都從幾個帶式送料器拾取元件，并能為多塊電路板的多塊分區(qū)進(jìn)行安裝，這些板通過機(jī)器定時轉(zhuǎn)換角度對準(zhǔn)位置。

復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)屬于高速安裝系統(tǒng)，一般用于小型片狀元件安裝。轉(zhuǎn)盤式機(jī)器也被稱作\“射片機(jī)\”（Chip shooter），因為它通常用于組裝片式電阻電容。另外，此類貼片機(jī)具有高速\“射出\”的能力。高速貼片機(jī)由于結(jié)構(gòu)較普通動臂式機(jī)器復(fù)雜許多，因而價格也高出許多，在選擇設(shè)備時要考慮到這一點。

動臂式機(jī)器的安裝精度較好，安裝速度為每小時5000-20000個元件（cph）。復(fù)合式和轉(zhuǎn)盤式機(jī)器的組裝速度較高，一般為每小時20000-50000個。大型平行系統(tǒng)的組裝速度最快，可達(dá)每小時50000-100000個。

二、從貼片機(jī)視覺系統(tǒng)考慮

貼片機(jī)視覺系統(tǒng)是顯著影響元件安裝的第二個因素，機(jī)器需要知道電路板的準(zhǔn)確位置并確定元件與板的相對位置才能保證自動組裝的精度。成像通過使用視像系統(tǒng)完成。視像系統(tǒng)一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機(jī)的類型而定。

三、從貼片機(jī)送料系統(tǒng)考慮

動臂式貼片機(jī)可支持多種不同類型的送料器，如帶式、盤式、散裝式、管式等。這一點與高速安裝系統(tǒng)形成鮮明對照，后者只能使用散裝式或帶式兩種送料器。

四、從貼片機(jī)靈活性考慮

由于目前電子產(chǎn)品的競爭日趨激烈，生產(chǎn)的不確定因素加大，需經(jīng)常調(diào)整產(chǎn)品的產(chǎn)量或安排產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，因而對貼片機(jī)也就提出了相應(yīng)的要求，即要求具有良好的靈活性，以適應(yīng)當(dāng)前千變?nèi)f化的生產(chǎn)制造環(huán)境，這就是我們常說的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。

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