由于消費者對便攜性和輕量級產(chǎn)品的需求，電子設備經(jīng)常萎縮，如大屏幕電視，平板電腦和強大的智能手機，無人機設備以及最近甚至可穿戴的技術。所有這些器件的縮小意味著集成在其生產(chǎn)中的印刷電路板（PCB）必須以更小的尺寸制造，同時提供更復雜的功能和更小的元件。

PCB設計人員不斷面臨挑戰(zhàn)電子產(chǎn)品通過工程板的需求，最有效地放置組件，以滿足所需的功能，同時滿足包含電路板的產(chǎn)品規(guī)格。因此，尺寸較小的元件必須放在一起，同時避免放置問題帶來的潛在負面影響。

事實上，準備工作在PCB布局結果中起著重要作用。從最重要的要求開始，可以通過確定設計的約束來幫助簡化設計過程。關鍵元件的尺寸和位置，包括最小和最大公差，所需元件，電氣需求（包括阻抗因數(shù)和功率需求）都可以組合起來，為PCB設計產(chǎn)生一組初始約束。為后續(xù)設計或項目創(chuàng)建和保存類似約束和模板的集合也是一種很好的做法。擁有經(jīng)過時間驗證的模板可以簡化新電路板的設計或現(xiàn)有PCB的升級。一旦設置和理解了約束，它就會使細節(jié)更不容易出錯，從而節(jié)省時間和金錢。

電路板布局技術可以包括嵌入PCB內(nèi)層的器件等策略，以減小電路板尺寸。必須與制造商一起評估這一點，以驗證在實際制造中是否可以滿足這些功能。

PCB設計布局規(guī)范中的錯誤或缺乏規(guī)劃可能會導致多個問題：

• 不符合規(guī)定或設計的制造產(chǎn)品
• 質(zhì)量或功能問題可能會因與電磁干擾，電流，軌道寬度等因素相沖突的元件和電路路徑而浮出水面，組件尺寸和物理電路板限制。
• 電路板可能無法按照規(guī)定制造，導致設計人員和制造商之間來回做出決定。這延長了交貨時間并增加了成本。
• 最壞的情況 - 工程師回到“繪圖板”重新設計可制造性。

在實踐中，大多數(shù)PCB采用CAD或其他PCB設計工具設計，技術人員最熟悉和熟悉。事實上，一旦設計完成，制造商將使用自己的自動化工具和復雜的計算機輔助制造（CAM）制造技術，從設計工具生成的文件或文檔制造電路板。這兩個過程在處理過程中可能不完全同步，導致電路板可能無法產(chǎn)生預期的結果，或者可能不容易制造，導致延遲和成本增加。

PCB設計師應該如何滿足有效PCB布局的需求？

因此激勵設計人員不僅能夠生成一種設計，不僅能夠始終如一地生成所需的功能，還能生成一種能夠以所需成本實現(xiàn)高效制造的布局點。工程師需要將制造過程理解到某種程度，以便理解制造方法如何對其設計作出反應。多層板和雙面層壓板或雙面元件貼裝設計可以使布局在制造設計（DFM）中變得更加關鍵。

在制造過程中，組件的放置可能因自動化而決定結果不是設計師所期望的結果的工具。在許多情況下，最終產(chǎn)品是可以接受的并且功能正常，但失敗也可能是一種意想不到的后果。

電路路徑的布線可以在制造期間改變，仍然會產(chǎn)生可用的PCB，但也可能導致電路板比原始設計更難以安裝或修復。

有效在原型創(chuàng)建之前，PCB設計人員可以使用的工具是DFM軟件。此類工具可分析設計人員的文件，并評估與制造相關的任何問題或遺漏。結合PCB設計工具和DFM應用的使用是設計最高質(zhì)量的PCB的最佳解決方案，這些PCB將具有功能性和成本效益。

與提供24的制造商合作也很重要。/7支持PCB訂單的所有技術方面，包括使用CAM工具對提交的設計進行詳細審查。