摘要/前言

電鍍會(huì)影響連接器系統(tǒng)的壽命和質(zhì)量，包括耐腐蝕性、導(dǎo)電性、可焊性，當(dāng)然還有成本。

這些問(wèn)題主要涉及鍍金和鍍錫，因?yàn)檫@是最常見(jiàn)的連接器電鍍選項(xiàng)。

Q1

觸點(diǎn)的法向力是否應(yīng)該決定使用哪種鍍層？

A1

簡(jiǎn)短的回答是“Yes”。對(duì)于鍍錫，一般準(zhǔn)則是每個(gè)接合觸點(diǎn)承受100克的法向力，以實(shí)現(xiàn)氣密連接。氧化物有可能在錫表面形成電阻層。要實(shí)現(xiàn)良好的連接，需要足夠的法向力來(lái)突破氧化層。當(dāng)我說(shuō)這些連接器需要 100 克的法向力時(shí)，我們并不是在談?wù)撐⑿瓦B接器。通常不會(huì)在這些小型連接器上看到鍍錫，因?yàn)楹茈y產(chǎn)生適當(dāng)?shù)姆ㄏ蛄Α?/p>

而鍍金是一種貴金屬，不會(huì)與大氣中的污染物發(fā)生反應(yīng)，因此可以使用較小的法向力，如30-40克。

你可能對(duì) "30-40克，壽命終止 "這句話并不陌生，它指的是考慮熱疲勞后的接觸法向力。這是指測(cè)試完成并暴露在較高溫度下后的接觸法向力。通常情況下，接觸梁會(huì)放松，但您仍然希望達(dá)到30-40克（鍍金）。請(qǐng)注意，這只是一般準(zhǔn)則；我曾見(jiàn)過(guò)使用微型連接器的EOEM，其重量小于30克，但運(yùn)行良好。

我們之前提到，鍍金需要30-40克的接觸法向力。我們之所以給出一個(gè)范圍，是因?yàn)?strong>所需的法向力會(huì)受到觸點(diǎn)設(shè)計(jì)的影響。也就是說(shuō)，接觸點(diǎn)越多越好。

鍍金和鍍錫的最高連續(xù)使用溫度是多少？

Q2

A2

鍍錫的最高連續(xù)使用溫度是105°C，鍍金的最高連續(xù)使用溫度是125°C。順便提一下，許多客戶將 "最高連續(xù)使用溫度 "和 "工作溫度范圍 "作為同義詞使用。

還有峰值溫度，指的是設(shè)備在有限的時(shí)間內(nèi)暴露在高于工作溫度的溫度下。高于工作溫度時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)，例如表面腐蝕或氧化，而所有反應(yīng)都會(huì)因熱量而加速。一般的經(jīng)驗(yàn)法則是溫度每升高 10 攝氏度，反應(yīng)速度就會(huì)增加一倍。因此，一旦達(dá)到一定的溫度，原本緩慢發(fā)生、多年來(lái)都不會(huì)影響連接器壽命的反應(yīng)會(huì)突然迅速發(fā)生，從而導(dǎo)致連接器迅速失效。?

您應(yīng)該了解連接器的電流承載能力（CCC）。通過(guò)連接器的電流會(huì)使連接器內(nèi)部和周?chē)臏囟壬?，因此在給定的電流水平下，105°C 和125°C是一個(gè)考慮因素。

Q3

這些連接器電鍍選項(xiàng)的典型厚度是多少？

A3

對(duì)于鍍錫，Samtec建議焊尾的鍍錫層至少為 100 μ"，在許多情況下，接觸區(qū)域的鍍錫層大于 100 μ"。有些規(guī)格沒(méi)有規(guī)定鍍錫的上限。由于錫的價(jià)格低廉，我們建議最低鍍錫量為 100 μ"。

對(duì)于金來(lái)說(shuō)，30 μ" 是可靠性的標(biāo)準(zhǔn)。我們接觸過(guò)很多客戶，他們?cè)谠O(shè)計(jì)中要求使用 30 μ" 的金，但我們也知道有更多客戶使用 10 μ" 的金，甚至低至 3 μ" 的金（稱(chēng)為 "閃金"）。

如果連接器需要通過(guò)混合流動(dòng)氣體 (MFG) 測(cè)試，即未接合觸點(diǎn)暴露在氯氣、硫化氫、二氧化氮和二氧化硫等化學(xué)物質(zhì)中，原始設(shè)備制造商可能會(huì)指定使用 30 μ" 金。金含量為 30 μ" 的連接器可通過(guò)該測(cè)試，但 10 μ" 的連接器通常會(huì)因多孔而無(wú)法通過(guò)測(cè)試。

每種連接器鍍層的最大插拔次數(shù)是多少？

Q4

A4

這是一個(gè)經(jīng)常被問(wèn)到的難題。連接器系統(tǒng)所能承受的循環(huán)次數(shù)會(huì)受到各種變量的影響。當(dāng)然，首先是表面處理，我們知道鍍金的周期更長(zhǎng)。打底金屬也有影響，因?yàn)橛行┐虻捉饘贂?huì)產(chǎn)生較大的法向力。法向力非常大的連接器會(huì)在多次循環(huán)后磨損電鍍層。?

我們對(duì) 30 μ" 金連接器進(jìn)行了 100 次循環(huán)測(cè)試。毫無(wú)疑問(wèn)，許多客戶的連接器使用周期都超過(guò)了 100 次，但這些測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試是可重復(fù)的，反映了實(shí)際應(yīng)用情況。上圖是典型的 Samtec 測(cè)試計(jì)劃，以及循環(huán)后進(jìn)行的測(cè)試。

我們能給出的最簡(jiǎn)單實(shí)用的建議是，如果需要更多的循環(huán)次數(shù)，就使用金，循環(huán)次數(shù)越多，金就越多。循環(huán)次數(shù)還會(huì)受到環(huán)境條件的影響，如溫度、濕度以及大氣中的污染物（如硫和氯）。

Q5

錫/鉛電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

A5

過(guò)去 30 年來(lái)，錫/鉛電鍍一直被應(yīng)用，現(xiàn)在仍然如此！從大多數(shù)方面來(lái)看，鍍錫/鍍鉛都能產(chǎn)生更好的焊點(diǎn)。錫/鉛還能減少晶須的生長(zhǎng)，尤其適用于軍事和太空應(yīng)用。樹(shù)枝狀晶須生長(zhǎng)會(huì)在純錫板上形成，可能會(huì)造成短路。純錫上的晶須導(dǎo)致災(zāi)難性故障的案例比比皆是。

雖然錫須導(dǎo)致災(zāi)難性故障的案例屢見(jiàn)不鮮，但人們的共識(shí)是，只要電鍍質(zhì)量良好，一般都可以接受霧錫，有人認(rèn)為，與霧錫一起使用的鎳底板可進(jìn)一步降低錫須出現(xiàn)的幾率。

錫/鉛電鍍的共晶溫度也較低，有助于在加工過(guò)程中保護(hù)敏感元件。與純錫鍍層相比，錫/鉛鍍層可將烤箱溫度設(shè)定降低 15°C 至 30°C 。例如，無(wú)鉛烤箱的溫度可設(shè)置為 245 攝氏度至 260 攝氏度；有鉛應(yīng)用的溫度可設(shè)置為 230 攝氏度，而且通常更低。

錫/鉛的缺點(diǎn)顯然與 RoHS 和 REACH 等協(xié)議中的環(huán)境問(wèn)題有關(guān)。

審核編輯：劉清