在智能制造與工業(yè)4.0深度融合的行業(yè)背景下，質(zhì)量管控已成為企業(yè)構建核心競爭力的關鍵要素。4月2日，蔡司 “WHAT’S NEW” 軟件新功能系列發(fā)布會首站在南京順利舉辦。本次發(fā)布會聚焦蔡司質(zhì)量軟件生態(tài)體系的創(chuàng)新成果，集中發(fā)布了ZEISS CALYPSO、ZEISS INSPECT和ZEISS PiWeb 2025版本的新功能，全方位展示了蔡司如何通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的全鏈路解決方案，助力制造業(yè)突破數(shù)據(jù)孤島、實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

質(zhì)量軟件生態(tài)體系

構建數(shù)字化轉(zhuǎn)型新引擎

蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案中國區(qū)軟件銷售負責人鄧利利先生表示：“蔡司近年來持續(xù)投入軟件技術研發(fā)，形成了開放且動態(tài)進化的質(zhì)量軟件生態(tài)體系。該體系以 “資源管理、流程管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)挖掘” 為四大核心模塊，通過 API接口實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有MES、ERP等系統(tǒng)的無縫對接，打破數(shù)據(jù)壁壘，推動質(zhì)量數(shù)據(jù)在全流程中的貫通與應用。”

它的價值體現(xiàn)在四個階段，第一階段是資源管理數(shù)字化，構建數(shù)字化檢測規(guī)劃基礎，實現(xiàn)設備、人員、流程等資源的高效整合。第二階段是流程管理智能化，基于智能調(diào)度與排程，優(yōu)化日常質(zhì)量管控流程，提升檢測業(yè)務運營效率。第三階段是質(zhì)量數(shù)據(jù)價值化，通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)全鏈路質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中管理，構建基于產(chǎn)品的標準化報告體系。第四階段是數(shù)據(jù)挖掘可視化，提供定制化看板工具，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可交互的 “質(zhì)量故事”，支持多部門協(xié)同決策。

鄧利利先生提到：“針對當前制造業(yè)普遍面臨的數(shù)據(jù)收集不全面、系統(tǒng)孤島化等挑戰(zhàn)，蔡司軟件生態(tài)體系支持各軟件獨立部署或協(xié)同運作，覆蓋數(shù)據(jù)采集、管理、分析、展示與分享全流程，為不同行業(yè)客戶提供靈活適配的解決方案?！?/p>

三大核心軟件升級

聚焦效率與協(xié)同創(chuàng)新

ZEISS PiWeb 2025：數(shù)據(jù)貫通激發(fā)高效質(zhì)量管理潛能

作為蔡司數(shù)據(jù)管理與分析的核心軟件，ZEISS PiWeb 2025版本進一步強化了數(shù)據(jù)集成與定制化能力。網(wǎng)頁版本模塊顯著提升了數(shù)據(jù)查詢與多人協(xié)作效率，從多維度助力智能質(zhì)量管理體系構建。

蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案軟件產(chǎn)品銷售經(jīng)理華曉晉先生分享到：“在全場景數(shù)據(jù)收集方面，ZEISS PiWeb可兼容傳統(tǒng)接觸式測量、3D掃描、X射線斷層掃描等多維數(shù)據(jù)及生產(chǎn)工藝參數(shù)，如同 “數(shù)據(jù)樞紐站” 匯聚多源異構數(shù)據(jù)，打破設備與系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘?？梢暬c分析方面，通過無代碼設計平臺，用戶可自主構建數(shù)據(jù)展示、查詢體系及分析模型，滿足檢測、質(zhì)量、生產(chǎn)、研發(fā)等多部門需求。智能決策輔助上，基于能力指數(shù)、設備時間開通率等關鍵指標動態(tài)反饋，實時支持質(zhì)量決策，且可建立自動報警和預警機制，推動質(zhì)量異常管理從 “事后處理” 轉(zhuǎn)向 “事前預判”。生態(tài)兼容性層面，全面開放的標準API接口，可嵌入企業(yè)現(xiàn)有架構，與MES、ERP等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、供應鏈的深度協(xié)同，助力質(zhì)量管控從 “單點優(yōu)化” 升級為 “全鏈賦能”。”

ZEISS INSPECT 2025：測量無界，智控未來

作為蔡司核心計量軟件，ZEISS INSPECT 2025在多維度測量場景實現(xiàn)突破性升級。蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案軟件產(chǎn)品銷售經(jīng)理趙瑜女士提到，“蔡司獨立的三維光學軟件涵蓋光學3D測量（ZEISS INSPECT Optical 3D）、體積數(shù)據(jù)檢測（ZEISS INSPECT X-Ray）、渦輪機葉片分析（ZEISS Airfoil Inspection App）及運動數(shù)據(jù)關聯(lián)（ZEISS Correlate），支持從細微結(jié)構到復雜組件的全尺寸檢測。今年新增AI驅(qū)動的智能算法，可自動識別體積缺陷，此外軟件還優(yōu)化了檢測路徑，顯著提升復雜工件的檢測效率。引入多傳感器融合技術，可滿足高精度與高效率的雙重需求。”

ZEISS CALYPSO 7.8：精密測量的智能化進階

ZEISS CALYPSO 7.8版本圍繞 “效率、性能、易用性” 推出了多項創(chuàng)新功能。蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案軟件應用專家張超表示：“這次 CALYPSO 7.8升級，我們在軟件性能、設備兼容性和用戶體驗上做了諸多優(yōu)化，并且首次從32位版本升級到了64位版本，性能大幅提升。自動化編程PMI可以直接使用新的GD&T庫，快速生成標準化程序，使得編程時間大大縮短，同時減少人工操作失誤，提高編程的準確度。另外，軟件界面的操作步驟也得到了優(yōu)化，功能實現(xiàn)變得更加容易，操作人員上手更快，編程效率自然就提上來了。同時在光學，曲線，曲面和點云應用等方面均有功能優(yōu)化和更新?！?/p>

技術服務體系：

全生命周期賦能客戶價值

蔡司不僅提供領先的軟件產(chǎn)品，更構建了覆蓋設備全生命周期的技術服務體系。蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案區(qū)域服務經(jīng)理趙兵健先生在活動中介紹，蔡司服務體系以四大優(yōu)勢為客戶全程護航，一是全國布局本地化團隊，快速響應需求，讓服務 “就在身邊”。二是全流程標準化服務，從安裝調(diào)試到升級改造遵循全球統(tǒng)一標準，降低客戶運營風險。三是數(shù)字化工具賦能，通過 “掃碼直達線上管家”、遠程診斷及智能看板，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，減少停機時間。四是能力培養(yǎng)，線上線下結(jié)合培訓覆蓋操作到軟件應用，助力質(zhì)量工程師技能提升，還可按客戶需求提供系統(tǒng)演示與測量服務，實現(xiàn)服務與需求精準匹配。

在南京質(zhì)量卓越中心參觀及演示環(huán)節(jié)，蔡司展示了測量技術的代際變革，從依賴探針的接觸式測量，到如今融合3D X射線掃描、光學成像、非接觸式智能測量，技術創(chuàng)新正推動質(zhì)量檢測發(fā)生根本性變革。特別是隨著大數(shù)據(jù)與機器學習的深度應用，海量質(zhì)量數(shù)據(jù)不再局限于 “事后檢測”，而是通過實時分析為生產(chǎn)流程優(yōu)化提供精準指引，實現(xiàn)從 “質(zhì)量控制” 到 “質(zhì)量賦能” 的升級。蔡司憑借在硬件設備與軟件算法的協(xié)同創(chuàng)新，始終走在測量技術前沿，為客戶提供覆蓋產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量解決方案。

面對產(chǎn)品迭代加速、客戶需求多元化的挑戰(zhàn)，蔡司通過開放的質(zhì)量軟件生態(tài)體系、領先的技術服務與持續(xù)的創(chuàng)新投入，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管控從 “經(jīng)驗驅(qū)動” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動” 的跨越，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

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