“數(shù)字化”管理是助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效的最有力的手段或工具，卻不是包治百病的良方。實現(xiàn)“數(shù)字化”管理的前提必然是“精益化”管理。比如，我們把基于互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的“數(shù)字化”工廠比喻為一座摩天大樓，那么精益化管理則是這座大樓的地基，因為有了堅實的地基作為基礎(chǔ)，才有萬丈高樓拔地而起的雄偉。

截止目前，精益管理是現(xiàn)代管理學(xué)史上最重要的實踐成果之一，不僅深刻地影響著汽車工業(yè)，也是全球制造業(yè)爭相引入實施的管理模式。在當(dāng)下智能制造的環(huán)境下，精益生產(chǎn)的基本思想和追求的管理目標(biāo)，并沒有隨著智能制造的發(fā)展而落伍，而恰恰相反，精益思想是已成為通過企業(yè)數(shù)字化管理，邁向智能制造的重要指導(dǎo)思想之一。

從生產(chǎn)過程來看，精益生產(chǎn)中的很多理念，如5S與目視化、價值流、生產(chǎn)布局、節(jié)拍、后工序拉動、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等，都是順利實施數(shù)字化的基礎(chǔ)，通過精益生產(chǎn)的改善手法實現(xiàn)快速切換、減少浪費、提升效益，達到在線的可視化、均衡化、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，實現(xiàn)數(shù)字化管理目標(biāo)。同樣，在線數(shù)字化系統(tǒng)中可通過設(shè)備互聯(lián)互通、高級排產(chǎn)、過程協(xié)同、資源管控、質(zhì)量追溯、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預(yù)測性維護等方法與手段，實現(xiàn)精益與科學(xué)管理成果的落地與固化，并可通過在線管理有助于促進企業(yè)持續(xù)性優(yōu)化升級。

工廠數(shù)字化建設(shè)不僅僅是一系列新技術(shù)或新系統(tǒng)的單純應(yīng)用，既涉及設(shè)備的自動化，又涉及流程信息化、管理數(shù)字化，還要綜合考慮資源調(diào)配、計劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝、物料配送、連續(xù)流作業(yè)、設(shè)備維護等各種因素，是一項可以影響到企業(yè)層面的綜合性工程，要求企業(yè)在引入實施數(shù)字化管理時，一定要以價值導(dǎo)向、從全局來系統(tǒng)性規(guī)劃。

所以，在工廠數(shù)字化建設(shè)中，以創(chuàng)造價值為核心，以精益生產(chǎn)為指導(dǎo)思想，在信息優(yōu)化、流程優(yōu)化、工藝優(yōu)化等基礎(chǔ)上，以自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等新型技術(shù)為手段，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效為目標(biāo)；以管理優(yōu)化為突破口，通過數(shù)字化的建設(shè)實現(xiàn)精益化、透明化、高效化的在線生產(chǎn)模式，為企業(yè)從傳統(tǒng)制造邁向個性化的“智造升級”奠定堅實的基礎(chǔ)！