在智能制造的大潮下，通過構建數字化工廠提升企業(yè)的管理效率和生產制造水平已經成為當前企業(yè)數字化轉型的主要手段和目標。在推進智能工廠建設過程中，各類工業(yè)軟件起到了舉足輕重的作用。如今自有知識產權的管控一體化工業(yè)軟件取得了長足的進步，涌現出了一批具備行業(yè)影響力的廠商。作為一家專業(yè)從事智能工廠解決方案的軟件企業(yè)，北京力控元通科技有限公司（簡稱力控科技）是“制造業(yè)+互聯(lián)網”融合的行業(yè)解決方案及相關工業(yè)軟件產品提供商及服務商，近幾年的業(yè)務實現了快速增長。

北京力控元通科技有限公司副總裁劉成先生

專注“制造業(yè)+互聯(lián)網”，打造全面的工業(yè)軟件產品體系

力控科技從北京三維力控的工業(yè)自動化軟件產品起步，經過多年的耕耘與實踐，目前已發(fā)展成為面向互聯(lián)網+產業(yè)的行業(yè)解決方案及相關工業(yè)軟件產品提供商，核心產品包括HMI/SCADA自動化軟件、企業(yè)級實時歷史數據庫、工業(yè)能源管理信息平臺、企業(yè)MES管理平臺、工業(yè)物聯(lián)網平臺、移動智能監(jiān)控平臺、智能優(yōu)化軟件及工控信息安全軟硬件產品等，力控科技各行業(yè)解決方案滿足了各行業(yè)的數字化車間、智能工廠、集團管控等多層次管控的需求，解決方案將新一代信息技術與制造業(yè)形成深度融合，為中國智能制造工程服務。

目前，隨著新興技術的不斷涌現，力控科技一方面積極融入以融合創(chuàng)新為主流的工業(yè)互聯(lián)網和智能制造生態(tài)圈，同時也以提高核心競爭力來建設自身的產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，助力新工業(yè)革命的發(fā)展。劉總表示，力控科技在智能工廠領域涵蓋了從現場控制層、生產調度層和信息化等不同層次的產品應用，在設備互聯(lián)和IOT層面有強大的接口能力，從采集層的IOT，邊緣計算、數據收取、數據存取、數據挖掘、生產調度指揮覆蓋完整的生產線，致力于為用戶解決高端應用、高端制造，提供全生命周期的解決方案。

在工廠內的管控一體化集成方面，通過提供從自動化監(jiān)控到生產信息化決策調度的系列工控軟件產品，構建完整的智能工廠縱向集成解決方案，實現企業(yè)生產調度與在線運營管理系統(tǒng)。作為目前國內擁有自主知識產權群系列的產品解決方案商，力控科技與阿里云ET工業(yè)大腦、中科院自動化所、普云數據等在人工智能、工業(yè)大數據領域優(yōu)勢相結合，重新定義了智能工廠建設新模式，可以幫助企業(yè)借助工業(yè)互聯(lián)網平臺形成新的運維管理模式。

在工業(yè)互聯(lián)網方面，力控科技通過提供工業(yè)物聯(lián)網互聯(lián)產品、工業(yè)大數據管理平臺及工業(yè)APP開發(fā)工具，完成從生產到決策的實時優(yōu)化，并與各類工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)、中移動、聯(lián)通、電信三大運營商等共同構建產業(yè)生態(tài)體系。力控科技還借助“智能產品+狀態(tài)感知+大數據處理”幫助企業(yè)構建智能服務體系，改變企業(yè)現有的產品銷售和服務模式，增加在線應用、自動配送、優(yōu)化保養(yǎng)、自動預警等智能服務模式，助力企業(yè)從數字化到智能化的轉型。

智能制造大潮下，MES成為智能工廠建設的樞紐

隨著新一代信息技術的興起，物聯(lián)網、大數據、AI與工業(yè)技術加速融合，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來巨大的沖擊，推動了制造企業(yè)的數字化轉型。在智能制造的大趨勢下，不僅要求企業(yè)高效的生產，同時要具有靈活的處理能力，才能快速響應市場個性化定制的需求。

企業(yè)要實現需求的快速響應， 計劃與生產的密切配合是其中最為關鍵的一環(huán)。企業(yè)車間管理人員要在最短的時間內掌握生產現場的變化，才能做出準確的判斷和快速的應對，保證生產計劃得到合理而快速的修正。劉總認為，雖然ERP和現場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展成熟，但由于其服務對象是企業(yè)管理的上層，對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現場設備和工藝參數的監(jiān)控，它雖然可以向管理人員提供現場檢測的統(tǒng)計數據，但無法給出車間的整體管理信息。所以，ERP系統(tǒng)和現場自動化系統(tǒng)之間出現了管理信息方面的“斷層”，也就是人們常說的“兩張皮”現象，對于用戶車間層面的調度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。而MES負責車間生產管理和調度執(zhí)行，處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和網絡聯(lián)接，可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。

在談及MES與智能制造、智能工廠之間的關系時，劉總認為，智能制造是基于新一代信息技術，貫穿設計、生產、管理、服務等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。智能制造的實現是以智能工廠為載體，而MES系統(tǒng)又是智能工廠建設的樞紐。MES能夠有效降低企業(yè)運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗，是當前制造企業(yè)推進工業(yè)軟件應用的熱點。劉總強調，現在沒有一個普世的MES適應所有行業(yè)， MES需要在某個行業(yè)不斷積累、迭代，并根據行業(yè)用戶的需求和組織架構重新定制，才能在企業(yè)成功落地。

智能制造軟件的選型和落地策略

制造企業(yè)推進數字化轉型是實現智能制造的基礎和必要條件，但制造企業(yè)在組織、業(yè)務、產品和價值鏈方面存在一定的復雜性，為數字化轉型帶來諸多障礙。工業(yè)軟件作為制造業(yè)的數字神經系統(tǒng)，是制造企業(yè)實現數字化轉型的利器，也是體現差異化競爭優(yōu)勢的關鍵。企業(yè)在踐行智能制造，打造數字化工廠時，對軟件產品選型與落地還存在一定的茫然。針對這些企業(yè)存在的疑惑，劉總也表達了自己的看法。

首先，企業(yè)要完成數字化基礎設施改造。對于中國大部分制造企業(yè)，特別是廣大中小企業(yè)，在數字化基礎設施方面的投入不足，無法對車間設備、生產過程等環(huán)節(jié)的數據進行有效管控，存在信息孤島。企業(yè)可通過部署新型網絡技術，進行設備、生產線、車間等自動化數字化改造，進一步提升關鍵工序的數控化率和數字化生產設備聯(lián)網率，從而實現對數據實時收集、存儲和分析。

其次，細致的梳理內部需求。依據企業(yè)業(yè)務流程規(guī)劃好長、短期目標，并做好詳細定義。企業(yè)要從實際情況出發(fā)，比如實施條件、車間管理基礎、人員素質、投資能力等方面，去設定科學合理的目標及需要達到的效果，切忌追求大而全。劉總認為，現在很多優(yōu)秀的廠商所研發(fā)的產品具有很強的擴展性，可以滿足企業(yè)后續(xù)的橫向和縱向發(fā)展需求。

最后，選擇適合并有實力的廠商提供服務。在選型時，企業(yè)要全面調研市場中的廠商類型及結構，選擇真正滿足自身需求，解決實際痛點的產品。同時在企業(yè)經濟條件允許的情況下，盡可能選擇投資價值高，性價比合理的產品，不能為節(jié)省投入而犧牲產品的功效或服務質量。劉總還表示，廠商本身的實力也是重要的參考指標之一，良好的實施和服務團隊是保證管理軟件正常運作以及良好后期服務的基礎。

后記

不管是數字化轉型還是智能制造，核心都是利用數據和模型，優(yōu)化制造資源的配置效率。李總認為，智能化除了單一的注重工業(yè)機器人、智能設備的使用之外，更多是從整個工廠的全局進行考慮和優(yōu)化。在實施智能制造相關系統(tǒng)時，需要了解底層的數據采集、數據存儲以及行業(yè)工藝流程特點，才能針對一個具體的行業(yè)甚至一個具體的用戶進行需求分析，做到有的放矢。