傳統(tǒng)的恒溫器基于單獨(dú)的溫度傳感器和加熱器裝置,并在它們之間提供反饋裝置。但在近的一些 EDN 設(shè)計(jì)理念 (DI) 中,我們看到恒溫器設(shè)計(jì)將傳感器和加熱器的功能融合到單個(gè)有源器件(通常是 FET 或 BJT)中。該策略可以更好地適合預(yù)期熱負(fù)載物理上較小或具有其他一些幾何形狀怪異的應(yīng)用,從而不方便應(yīng)用經(jīng)典的單獨(dú)傳感器/加熱器方案。該 DI(見圖)遵循融合概念,但采用了稍微不同的方向,使用細(xì)規(guī)格銅線(例如 40 AWG 聚氨酯絕緣)作為集成溫度傳感器和加熱器。

這是它的工作原理。
微型恒溫器利用40 AWG 銅線的溫度系數(shù)和 I 2 R 加熱作為融合傳感器/加熱器。
標(biāo)準(zhǔn) 40 AWG 銅線在 25 o C 時(shí)的電阻和溫度系數(shù)通常分別為1.07 Ω/英尺和+0.393%/ o C。因此, 40 ga 的L腳在給定溫度T下的電阻預(yù)計(jì)約為:
R(L,T) = 1.07 L(1 + 0.00393(T – 25)) (1)
R = 1.07 L + 0.00421 LT – 0.00421 L 25 (2)
T = (R – 1.07 L + 0.00421 L 25) / 0.00421 L (3)
T = (R – 0.965 L) / 0.00421 L (4)
公式 4 從 0 o時(shí)的R/L = 0.965 Ω/ft到155 o時(shí)的1.6 Ω/ft (可焊接聚氨酯導(dǎo)線絕緣層的建議溫度上限)均 適用。
考慮使用細(xì)銅線作為溫度傳感器和加熱器組合的影響。
如果將適當(dāng)長(zhǎng)度(5 到 15 英尺)的導(dǎo)線放置在反饋環(huán)路中,驅(qū)動(dòng)電流通過(guò)它,以便耗散足夠的 I 2 R 熱量,以升高并維持產(chǎn)生預(yù)選恒定導(dǎo)線電阻的溫度,則所述溫度,并且與其熱粘合的任何熱負(fù)載的溫度同樣是恒定的!這正是圖中電路的作用。
Q1的排水管供暖;傳感器/加熱絲的加熱電流 I(請(qǐng)暫時(shí)忽略啟動(dòng)電阻 R2 的微小貢獻(xiàn))。R線電阻兩端之間感應(yīng)的電壓為:
V = IR (5)
這導(dǎo)致 A1b、Q2 電流源輸出:
I2 = V/(R4 + R7) = IR/(R4 + R7) (6)
在 A1b 的引腳 2 上感應(yīng)出電壓:
V2 = I2(R5 + R6) = IR(R5 + R6)/(R4 + R7) (7)
同時(shí),Q1 的源電流(也等于 I)采樣電阻 R1 產(chǎn)生:
V3 = IR1 (8)
FET 控制放大器 A1a 強(qiáng)制 FET 柵極電壓,從而驅(qū)動(dòng) R 電流,使得:
V2 = V3 (9)
IR(R5 + R6)/(R4 + R7) = R1I (10)
R = R1(R4 + R7)/(R5 + R6) (11)
因此,加熱器電流以及導(dǎo)線電阻和溫度被迫達(dá)到純粹由公式 11 中列出的電阻比設(shè)置的平衡值,終的恒定溫度由公式 4 給出。
關(guān)于第三季度。恒溫器電路在線規(guī)、長(zhǎng)度和相關(guān)傳感器/加熱器 R 電阻方面盡可能靈活。為了適應(yīng) R 《 10 Ω 以及隨之而來(lái)的潛在損壞峰值 I 值的可能性,Q3 在必要時(shí)移除 Q1 柵極驅(qū)動(dòng),并將 I 限制在安全的 ~1.4 A。
設(shè)置和校準(zhǔn)。為了進(jìn)一步追求適應(yīng)傳感器/加熱器線長(zhǎng)度和初始 R 的靈活性,建議在更換線時(shí)采用這種簡(jiǎn)單的校準(zhǔn)程序。
首次通電之前,讓傳感器/加熱器完全平衡至室溫。
將 R4 和 R5 設(shè)置為完全逆時(shí)針。
按住 CAL NC 按鈕。
打開電源。
順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn) R4,直到 LED 首先閃爍。
釋放 CAL。
完畢。R5 現(xiàn)在已針對(duì)高于室溫0 至 130 o C的 CCW 到 CW 范圍進(jìn)行“相當(dāng)良好”的校準(zhǔn)。
選定長(zhǎng)度的傳感器/加熱絲與所需熱負(fù)載(例如恒溫電路元件、試管、培養(yǎng)皿等)的熱耦合可以通過(guò)在負(fù)載周圍纏繞蜿蜒的導(dǎo)線并用聚酰亞胺固定來(lái)實(shí)現(xiàn)膠帶、RTV 硅膠或類似的耐熱粘合劑。
評(píng)論