相信大家在做PCB設(shè)計(jì)時(shí)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)布線(xiàn)這個(gè)環(huán)節(jié)必不可少，而且布線(xiàn)的合理性，也決定了PCB的美觀度和其生產(chǎn)成本的高低，同時(shí)還能體現(xiàn)出電路性能和散熱性能的好壞，以及是否可以讓器件的性能達(dá)到最優(yōu)等。

在上篇內(nèi)容中，小編主要分享了PCB線(xiàn)寬線(xiàn)距的一些設(shè)計(jì)規(guī)則，那么本篇內(nèi)容，將針對(duì)PCB的布線(xiàn)方式，做個(gè)全面的總結(jié)給到大家，希望能夠?qū)︷B(yǎng)成良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣有所幫助。

1

走線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)包含過(guò)孔和封裝焊盤(pán)的長(zhǎng)度。

2

布線(xiàn)角度優(yōu)選135°角出線(xiàn)方式，任意角度出線(xiàn)會(huì)導(dǎo)致制版出現(xiàn)工藝問(wèn)題。

3

布線(xiàn)避免直角或者銳角布線(xiàn)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角位置線(xiàn)寬變化，阻抗變化，造成信號(hào)反射，如下圖所示。

4

布線(xiàn)應(yīng)從焊盤(pán)的長(zhǎng)方向出線(xiàn)，避免從寬方向或者焊盤(pán)四角出線(xiàn)，布線(xiàn)的拐角離焊盤(pán)位置6mil以上為宜，如下圖所示。

5

如下圖所示，相鄰焊盤(pán)是同網(wǎng)絡(luò)的，不能直接相連，需要先連接出焊盤(pán)之后再進(jìn)行連接，直接連接容易在手工焊接時(shí)連錫。

6

對(duì)于小CHIP器件，要注意布線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)性，保持2端布線(xiàn)線(xiàn)寬一致，如一個(gè)管腳鋪銅，另一管腳也盡量鋪銅處理，減少元件貼片后器件漂移旋轉(zhuǎn)，如下圖所示。

7

對(duì)于有包地要求的信號(hào)，須保證包地的完整性，盡量保證在包地線(xiàn)上進(jìn)行打GND孔處理，兩個(gè)GND孔間距不能過(guò)遠(yuǎn)，盡量保持在50-150mil左右，如下圖所示。

8

走線(xiàn)應(yīng)有完整且連續(xù)的參考層平面，避免高速信號(hào)跨區(qū)，建議高速信號(hào)距離參考平面的邊沿至少有 40mil，如下圖所示。

9

由于表貼器件焊盤(pán)會(huì)導(dǎo)致阻抗降低，為減小阻抗突變的影響，建議在表貼焊盤(pán)的正下方按焊盤(pán)大小挖去一層參考層。常用的表貼器件有：電容、ESD、共模抑制電感、連接器等等，如下圖所示。

10

如下圖所示，信號(hào)線(xiàn)與其回路構(gòu)成的環(huán)路面積要盡可能小，環(huán)路面積小，對(duì)外輻射小，接收外界的干擾也小。

11

如下圖（上）所示，布線(xiàn)不允許出現(xiàn)STUB，布線(xiàn)盡量減小殘樁長(zhǎng)度，建議殘樁長(zhǎng)度為零。并且避免過(guò)孔殘樁效應(yīng)，尤其是殘樁長(zhǎng)度超過(guò) 12mil 時(shí)，建議通過(guò)仿真來(lái)評(píng)估過(guò)孔殘樁對(duì)信號(hào)完整性的影響，如下圖（下）所示。

?

12

盡量避免走線(xiàn)在不同層形成自環(huán)。在多層板設(shè)計(jì)中容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題，自環(huán)將引起輻射干擾。如下圖所示。

13

建議不要在高速信號(hào)上放置測(cè)試點(diǎn)。

14

對(duì)于會(huì)產(chǎn)生干擾或者敏感的信號(hào)（如射頻信號(hào)），須規(guī)劃屏蔽罩，屏蔽罩寬度常規(guī)為40mil（一般保持30mil以上，可與客戶(hù)生產(chǎn)廠家確認(rèn)），屏蔽罩上盡量多打GND過(guò)孔，增加其焊接效果。

15

同一網(wǎng)絡(luò)的布線(xiàn)寬度應(yīng)保持一致，線(xiàn)寬的變化會(huì)造成線(xiàn)路特性阻抗的不均勻，當(dāng)傳輸?shù)乃俣容^高時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射。在某些條件下，如接插件引出線(xiàn)，BGA封裝的引出線(xiàn)類(lèi)似的結(jié)構(gòu)時(shí)，因間距過(guò)小可能無(wú)法避免線(xiàn)寬的變化，應(yīng)該盡量減少中間不一致部分的有效長(zhǎng)度，如下圖所示。

16

IC管腳出線(xiàn)的線(xiàn)寬要小于或者等于焊盤(pán)寬度，出線(xiàn)寬度不能比焊盤(pán)寬度大，部分信號(hào)因載流等要求，線(xiàn)寬較寬的，布線(xiàn)可先保持與管腳寬度一致，布線(xiàn)引出焊盤(pán)后6-10mil左右再把線(xiàn)寬加粗處理，如下圖所示。

17

布線(xiàn)必須連接到焊盤(pán)、過(guò)孔中心。

18

有高壓信號(hào)，須保證其爬電間距，具體參數(shù)如下圖所示。

19

設(shè)計(jì)中包含多片DDR或者其他存儲(chǔ)器芯片的，須向客戶(hù)確認(rèn)布線(xiàn)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，確認(rèn)是否有參考文檔。

20

金手指區(qū)域需要開(kāi)整窗處理，多層板設(shè)計(jì)時(shí)，金手指下方所有層的銅應(yīng)作挖空處理，挖空銅皮的距離板框一般3mm以上。

21

布線(xiàn)應(yīng)提前規(guī)劃好瓶頸位置的通道情況，合理規(guī)劃好通道最窄處的布線(xiàn)能力。

22

耦合電容盡量靠近連接器放置。

23

串接電阻應(yīng)靠近發(fā)送端器件放置，端接電阻靠近末端放置，如eMMC時(shí)鐘信號(hào)上的串接電阻，推薦放在靠近 CPU 側(cè)（400mil以?xún)?nèi)）。

24

建議在IC（如eMMC 顆粒、FLASH顆粒等）的地焊盤(pán)各打1個(gè)地通孔，有效縮短回流路徑， 如下圖所示。

25

建議ESD器件的每個(gè)地焊盤(pán)都打一個(gè)地通孔，且通孔要盡量靠近焊盤(pán)，如下圖所示。

26

避免在時(shí)鐘器件（如晶體、晶振、時(shí)鐘發(fā)生器、時(shí)鐘分發(fā)器）、開(kāi)關(guān)電源、磁類(lèi)器件、插件過(guò)孔等周邊布線(xiàn)。

27

走線(xiàn)換層，且換層前后參考層為地平面時(shí)，需要在信號(hào)過(guò)孔旁邊放一個(gè)伴隨過(guò)孔，以保證回流路徑的連續(xù)性。對(duì)于差分信號(hào)，信號(hào)過(guò)孔、回流過(guò)孔均應(yīng)對(duì)稱(chēng)放置，如下圖（上）所示；對(duì)于單端信號(hào)，建議在信號(hào)過(guò)孔旁邊放置一個(gè)回流過(guò)孔以降低過(guò)孔之間的串?dāng)_，如下圖（下）所示。

?

28

連接器的地銅皮距離信號(hào) PAD至少要大等于3倍線(xiàn)寬，如下圖所示。

29

在BGA區(qū)域平面斷開(kāi)處用走線(xiàn)連接，或者進(jìn)行削盤(pán)處理，以免破壞平面完整性，如下圖所示。

30

PCB布線(xiàn)需要包地處理時(shí)，推薦包地方式如下，如下圖所示，L為包地線(xiàn)地過(guò)孔間隔；D為包地線(xiàn)距離信號(hào)線(xiàn)之間的間距，建議≥4*W。

31

有些重要的高速單端信號(hào)，比如時(shí)鐘信號(hào)、復(fù)位信號(hào)等（如emmc_clk、emmc_datastrobe、RGMII_CLK 等等）建議包地。包地線(xiàn)每隔500mil至少要打一個(gè)地孔，如下圖所示。

設(shè)計(jì)完P(guān)CB后，一定要做分析檢查，才能讓生產(chǎn)更順利，這里推薦一款可以一鍵智能檢測(cè)PCB布線(xiàn)布局最優(yōu)方案的工具：華秋DFM軟件，只需上傳PCB/Gerber文件后，點(diǎn)擊一鍵DFM分析，即可根據(jù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)的PCB板進(jìn)行可制造性分析。

編輯：黃飛

?